DEK 133585/03165895-01/129926/260717 Horizon Yazıcılar için 300–450mm Çelik Silecek Bıçakları

DEK 300 mm, 350 mm ve 450 mm paslanmaz çelik silecek bıçakları, otomatik SMT şablon baskı işlemlerinde kontrollü lehim macunu transferi için tasarlanmıştır. Mevcut referanslar arasında 133585, 03165895-01, 129926 ve 260717 bulunmaktadır ve uyumlu DEK Horizon şablon yazıcıları ve ilgili konfigürasyonlar için birden fazla baskı genişliği gereksinimini karşılar.

Her bıçak, kontrollü basınç ve hareket hızı altında lehim macununun şablon açıklık alanına dağılmasına yardımcı olan düz, stabil bir baskı kenarı sağlar. Paslanmaz çelik yapı, tekrarlayan üretim döngüleri sırasında iyi bir rijitlik, korozyon direnci ve boyutsal stabilite sunar.

Bu bıçaklar, elektronik üreticileri, SMT servis merkezleri, yedek parça distribütörleri ve güvenilir yazıcı sarf malzemeleri gerektiren üretim tesisleri için uygundur. Birden fazla uzunluk, alıcıların PCB genişliği, şablon açıklık alanı, tutucu yapısı ve makine konfigürasyonuna göre bir bıçak seçmelerine olanak tanır.

Doğru tedarik için, müşterilerin sipariş vermeden önce yazıcı modelini, mevcut bıçak uzunluğunu, montaj deliği düzenini, bıçak açısını, kalınlığını ve mevcut parça numarasını sağlamaları tavsiye edilir.

Silecek bıçağı, lehim macunu baskısında kritik bir işlem bileşenidir. Mekanik olarak basit görünse de, durumu macun yuvarlanmasını, açıklık dolumunu, şablon temasını, birikinti tutarlılığını ve genel baskı tekrarlanabilirliğini doğrudan etkiler.

Her baskı döngüsü sırasında, bıçak lehim macununa basınç uygular ve onu şablon yüzeyi boyunca hareket ettirir. Macun, şablon açıklıklarına itilirken bıçağın önünde sorunsuz bir şekilde yuvarlanmalıdır. Doğru uzunluk, açı, rijitlik ve kenar durumuna sahip bir bıçak, tekrarlanabilir lehim macunu birikintileri üretmeye yardımcı olur.

Yanlış veya aşınmış bir bıçak şunlara neden olabilir:

Silecek bıçağının doğru bakım aralığında değiştirilmesi, işlem stabilitesini korumaya yardımcı olur ve kusurların bileşen yerleştirme, yeniden akış lehimleme, muayene veya nihai montaja ulaşma riskini azaltır.

Baskı kusurları her zaman lehim macunu veya şablon kalitesinden kaynaklanmaz. Baskı işlemi dengesizleştiğinde silecek bıçağı ve kurulum durumu da kontrol edilmelidir.

Bıçak kenarı, şablon yüzeyiyle tekrarlanan temas sonrasında yavaş yavaş aşınır. Kenar profilindeki küçük değişiklikler bile lehim macunu transferinin tekdüzeliğini azaltabilir.

Aşınmış bir kenar şunları üretebilir:

• Tutarsız macun yüksekliği.
• Düzensiz açıklık dolumu.
• Bıçağın arkasında kalan macun.
• Artan baskı basıncı gereksinimleri.
• Daha sık şablon temizliği.
• İleri ve geri hareketler arasında farklı sonuçlar.

Seçilen bıçak normalde gerekli baskı alanını kapsamalıdır ve şablon açıklık deseninden aşırı derecede daha geniş olmamalıdır. Çok kısa bir bıçak, tam macun baskı alanını kapsamayabilir. Gereksiz yere uzun bir bıçak, lehim macunu tüketimini artırabilir ve baskı mekanizmasına ek yük bindirebilir.

Bıçak açısı, macun yuvarlanmasını ve şablona uygulanan kuvveti etkiler. Metal silecek uygulamaları için yaygın olarak 60 derecelik bir bıçak konfigürasyonu kullanılır, ancak doğru açı her zaman mevcut tutucu ve makine kurulumuna uymalıdır.

Bıçak tutucuya doğru şekilde oturtulmazsa, bir taraf diğer taraftan önce şablona temas edebilir. Bu, PCB paneli boyunca düzensiz birikintilere neden olabilir.

Üretimden önce teknisyenler şunları kontrol etmelidir:

• Bıçak hizalaması.
• Tutucu temizliği.
• Bağlantı elemanı sıkılığı.
• Kenar düzgünlüğü.
• Temas tutarlılığı.
• Doğru ön ve arka bıçak montajı.

Aşırı basınç, şablondan çok fazla macun geçirebilir, bıçak aşınmasını artırabilir, şablonu hasar verebilir veya lekelenmeye neden olabilir. Yüksek basınç, aşınmış bir bıçak için kalıcı bir çözüm olarak kullanılmamalıdır.

Düşük basınç, şablon yüzeyinde macun bırakabilir ve eksik açıklık dolumuna neden olabilir. Makine ayarları, bıçak tipine, uzunluğuna, macun durumuna, şablon kalınlığına ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.

Kurumuş macun, akı kalıntısı, toz ve temizleme lifi kirliliği bıçak kenarını etkileyebilir. Onaylanmış bir malzeme ile düzenli temizlik, tutarlı teması sürdürmeye yardımcı olur.

Metal bir bıçak darbe, bükülme, yanlış depolama veya sert aletlerle temas sonucu hasar görebilir. Küçük bir çentik veya çapak, şablonu çizebilir veya görünür bir baskı çizgisi oluşturabilir.

Bu paslanmaz çelik silecek bıçakları, uyumlu DEK şablon yazıcılarını bakımını yapan müşteriler için pratik bir yedek çözüm sunar. 300 mm, 350 mm ve 450 mm seçenekleri, üretim mühendislerinin farklı PCB ve şablon formatları için uygun bir çalışma genişliği seçmelerine olanak tanır.

Çözüm aşağıdaki üretim gereksinimlerine odaklanmaktadır:

Düz metal kenar, doğru monte edildiğinde ve ayarlandığında baskı genişliği boyunca tekdüze temasın korunmasına yardımcı olur.

Paslanmaz çelik, tekrarlanan SMT baskı döngüleri için uygun rijitlik sağlar ve normal çalışma koşullarında deformasyona direnç gösterir.

Bıçak malzemesi, lehim macunu ve yaygın bakım koşullarıyla temas için uygundur, doğru temizlendiğinde ve saklandığında.

300 mm, 350 mm ve 450 mm versiyonları, farklı şablon baskı alanlarını ve üretim gereksinimlerini destekler.

Bıçaklar bakım sarf malzemeleri olarak tasarlanmıştır, bu da üretim ekiplerinin tüm baskı sistemini değiştirmeden aşınmış parçaları değiştirmelerine yardımcı olur.

Doğru seçilmiş ve monte edilmiş bir bıçak, aşınmış, bükülmüş, kirlenmiş veya uygun olmayan silecek bileşenlerinden kaynaklanan birikinti değişkenliğini azaltmaya yardımcı olur.

Yanlış tedariği önlemek için lütfen aşağıdaki bilgileri onaylayın:

Bıçak, normal SMT şablon baskı döngüleri sırasında düz bir çalışma kenarını korumak üzere tasarlanmış paslanmaz çelik bir yapı kullanır.

Mevcut 300 mm, 350 mm ve 450 mm seçenekleri, ürünü farklı PCB genişlikleri ve şablon baskı alanları için uygun hale getirir.

Doğru monte edildiğinde, bıçak kontrollü macun yuvarlanmasını ve tutarlı açıklık dolumunu destekler.

Rijit metal tasarım, elektronik üretim ortamlarındaki otomatik baskı döngüleri için uygundur.

Bıçak, planlanmış yazıcı bakımı sırasında veya baskı kalitesi denetimi kenar aşınmasını veya hasarını tespit ettiğinde değiştirilebilir.

Listelenen referanslar, satın alma ve bakım ekiplerinin mevcut bıçak etiketini gerekli yedekle karşılaştırmasını kolaylaştırır.

Her bıçak, depolama ve nakliye sırasında bükülme, kenar darbesi, çizilme ve kirlenmeyi azaltmak için paketlenebilir.

Onaylanmış siparişe göre uzunluk, görünüm, referans numarası ve görünür kenar durumu sevkiyat öncesinde kontrol edilebilir.

Ana uygulama, bileşen yerleştirmeden önceki lehim macunu baskısıdır. Bıçak, bir PCB üzerine yerleştirilmiş bir şablonun üzerinden lehim macununu hareket ettirir. Macun, şablon açıklıklarından ilgili PCB pedlerine aktarılır.

Bıçaklar aşağıdaki ürünleri üreten üretim ortamlarında kullanılabilir:

• Tüketici elektroniği.
• Endüstriyel kontrol kartları.
• Otomotiv elektronik montajları.
• İletişim ekipmanları.
• LED aydınlatma kartları.
• Güç kaynağı modülleri.
• Tıbbi elektronik ekipmanlar.
• Ev aletleri kontrol kartları.
• Bilgisayar ve çevre birimi montajları.
• Sensör ve otomasyon modülleri.

Bakım departmanları bıçağı şu durumlarda değiştirebilir:

• Kenar görünür şekilde aşınmışsa.
• Baskı sonuçları şablon boyunca farklılık gösteriyorsa.
• Bıçak bükülmüş veya hasarlıysa.
• Yazıcı aşırı basınç gerektiriyorsa.
• Silecek bıçağının arkasında lehim macunu kalıyorsa.
• Şablon temizleme sıklığı artıyorsa.
• Farklı bir PCB baskı genişliği tanıtılıyorsa.
• Önleyici bakım aralıklarına ulaşılmışsa.

Bıçak ayrıca şunlar için de uygundur:

• SMT yedek parça toptancıları.
• Elektronik ekipman bakım şirketleri.
• Sözleşmeli üretim hizmet sağlayıcıları.
• Yazıcı yenileme merkezleri.
• Yurt dışı distribütörleri.
• Fabrika bakım depoları.
• Üretim hattı servis ekipleri.

Yüksek hacimli üretime ek olarak, bıçaklar farklı PCB genişliklerinin birden fazla bıçak uzunluğu seçeneği gerektirdiği prototip, mühendislik ve küçük parti hatlarında kullanılabilir.

Yazıcı, PCB'yi şablonun altına konumlandırır. Doğru hizalama, şablon açıklıklarının PCB pedlerine karşılık gelmesini sağlar.

Lehim macunu silecek bıçağının önüne yerleştirilir. Macun durumu, sıcaklığı, karıştırılması ve maruz kalma süresi işlem spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

Makine, silecek bıçağını şablon yüzeyine indirir. Bıçak, tüm çalışma genişliği boyunca şablona eşit şekilde temas etmelidir.

Baskı kafası bıçağı şablon boyunca hareket ettirir. Bu hareket sırasında, lehim macunu bıçağın önünde yuvarlanır.

Uygulanan basınç, lehim macununu şablon açıklıklarına zorlar. Doğru bıçak açısı, hızı, basıncı ve macun hacmi, tam dolumu destekler.

Bıçak şablon boyunca hareket ederken, kenarı fazla macunu şablon yüzeyinden temizlerken açıklıkların içine macun bırakır.

Baskıdan sonra, şablon PCB'den ayrılır. Lehim macunu birikintileri PCB pedlerinde kalır.

Baskılı PCB, manuel olarak veya lehim macunu muayene ekipmanı ile incelenebilir. Birikinti yüksekliği, alanı, hacmi, konumu ve şekli, bileşen yerleştirmeden önce kontrol edilebilir.

Etiketi, bakım kaydını, makine kılavuzunu veya mevcut bıçak işaretini kontrol edin. Şunlarla karşılaştırın:

• 133585.
• 03165895-01.
• 129926.
• 260717.

Parça numarası eşleşmesi yardımcı olur, ancak boyutlar ve tutucu yapısı da teyit edilmelidir.

Mevcut bıçağın tam çalışma uzunluğunu ölçün. Sadece PCB genişliğine göre bir yedek seçmeyin.

Bu listedeki mevcut seçenekler şunları içerir:

Gerçek seçim, şablon desenine, tutucuya, yazıcı kurulumuna ve işlem gereksinimlerine bağlıdır.

Listelenen 300 mm referansları yaygın olarak 60 derecelik bir konfigürasyonla ilişkilidir. Ancak, müşteriler sipariş vermeden önce mevcut tutucu açısını teyit etmelidir.

Kamuya açık pazar açıklamaları, benzer referanslar veya konfigürasyonlar için farklı kalınlıklar gösterebilir. Bu nedenle, alıcılar şunları sağlamalıdır:

• Ölçülen kalınlık.
• Net bir etiket fotoğrafı.
• Yan görünüm fotoğrafı.
• Mevcut tutucu modeli.
• Boyut çizimi, mevcutsa.

Aynı uzunluktaki iki bıçak farklı montaj deliği konumları kullanabilir. Lütfen şunları karşılaştırın:

• Delik sayısı.
• Delik çapı.
• Delikler arasındaki mesafe.
• Kenardan mesafe.
• Yuva şekli.
• Bıçak çıkıntısı.
• Tutucu sıkıştırma alanı.

Birçok şablon yazıcısı ön bıçak ve arka bıçak kullanır. Gereksinimin şunlardan biri olup olmadığını onaylayın:

• Tek bir bireysel bıçak.
• Eşleştirilmiş bir çift.
• Sadece ön bıçak.
• Sadece arka bıçak.
• Tam bıçak ve tutucu montajı.
• Tutucu olmayan yedek bıçak.

Bıçak, uygun bir boşlukla açıklık desenini kapsamalıdır. Gerekenden çok daha geniş bir bıçak kullanmak, lehim macunu tüketimini ve temizlik işini artırabilir.

Bıçak özelliklerini değiştirmeden önce şunları kontrol edin:

• Lehim macunu türü.
• Şablon kalınlığı.
• En küçük açıklık boyutu.
• PCB destek durumu.
• Baskı hızı.
• Baskı basıncı.
• Ayrılma ayarları.
• Temizlik aralığı.
• Gerekli birikinti doğruluğu.

Daha hızlı tanımlama için net fotoğraflar gönderin:

• Tam bıçak.
• Parça numarası etiketi.
• Montaj delikleri.
• Yan profil.
• Tutucu montajı.
• Makine isim plakası.
• Ölçülen bıçak uzunluğu.
• Kalınlık ölçümü.

Birçok SMT yazıcı bıçağı benzer görünür. Delik aralığı, kalınlık, açı veya çıkıntıdaki küçük farklılıklar, doğru montajı engelleyebilir veya dengesiz baskı sonuçları oluşturabilir.

Bıçak malzemesi ve görünümü, üretim veya montajdan önce incelenebilir.

Önemli boyutlar şunları içerebilir:

• Toplam bıçak uzunluğu.
• Bıçak genişliği.
• Malzeme kalınlığı.
• Montaj deliği çapı.
• Delik aralığı.
• Kenar düzgünlüğü.
• Bıçak çıkıntısı.

Bıçak yüzeyi şunlar için kontrol edilmelidir:

• Çizikler.
• Pas.
• Çentikler.
• Bükülme.
• Çapaklar.
• Kirlenme.
• Kenar hasarı.

Ambalaj etiketi ve sipariş bilgileri, sevkiyattan önce eşleştirilmelidir.

Ambalaj, uluslararası nakliye sırasında çalışma kenarını darbe ve bükülmeye karşı korumalıdır.

1. Fabrika güvenlik prosedürüne göre yazıcıyı durdurun.
2. Silecek tutucusunu baskı kafasından çıkarın.
3. Metal bıçağı tutarken uygun koruyucu eldivenler giyin.
4. Tutucudaki artık lehim macununu temizleyin.
5. Tutucuyu hasar, kurumuş macun ve yabancı madde açısından inceleyin.
6. Yeni bıçağı çıkarılan bıçakla karşılaştırın.
7. Uzunluk, kalınlık, delikler, açı ve çıkıntıyı onaylayın.
8. Bıçağı tutucunun içine eşit şekilde konumlandırın.
9. Bağlantı elemanlarını kademeli ve eşit şekilde sıkın.
10. Sıkma sonrasında bıçağın düz kaldığını kontrol edin.
11. Tutucuyu yazıcıya yeniden takın.
12. Uygun bir başlangıç basıncı ve baskı hızı ayarlayın.
13. Test baskısı yapın.
14. Tüm PCB boyunca lehim macunu birikintilerini inceleyin.
15. Muayene sonuçlarına göre parametreleri kademeli olarak ayarlayın.

Üretim sonrası lehim macununu onaylanmış bir temizleme yöntemi kullanarak çıkarın. Baskı kenarına zarar verebilecek aletler kullanmayın.

Kenarı uygun aydınlatma altında kontrol edin. Bıçak şu durumlarda değiştirilmelidir:

• Çentikler.
• Çapaklar.
• Bükülme.
• Düzensiz aşınma.
• Korozyon.
• Çatlaklar.
• Kalıcı deformasyon.

Kullanılmayan bıçakları şunları yapın:

• Koruyucu ambalajda.
• Kuru bir yerde.
• Ağır nesnelerden uzakta.
• Korozyonlu kimyasallardan uzakta.
• Kenarı korunmuş olarak.
• Net etiketlenmiş envanter konumlarında.

Kaydedin:

• Montaj tarihi.
• Yazıcı numarası.
• Bıçak parça numarası.
• Bıçak uzunluğu.
• Baskı döngüsü sayısı.
• Değiştirme nedeni.
• Gözlemlenen baskı kusurları.
• Teknisyen adı.

Bu kayıtlar, her üretim hattı için uygun bir önleyici değişim aralığı belirlemeye yardımcı olabilir.

Uluslararası sevkiyatlar, miktara, teslimat aciliyetine, hedefe ve müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Lütfen sağlayın:

1. Gerekli parça numarası.
2. Gerekli bıçak uzunluğu.
3. Yazıcı modeli.
4. Miktar.
5. Bireysel bıçak veya çift.
6. Sadece bıçak veya tutucu montajı gereksinimi.
7. Mevcut bıçak fotoğrafları.
8. Montaj deliği boyutları.
9. Gerekli teslimat ülkesi.
10. Beklenen teslimat tarihi.

Eksiksiz bilgi sağlamak, tanımlama süresini azaltır ve yanlış siparişleri önler.

Evet, her iki referans da yaygın olarak 300 mm metal silecek bıçağı konfigürasyonlarıyla ilişkilidir. Ancak, sipariş vermeden önce kalınlık, tutucu stili, montaj deseni ve kesin makine konfigürasyonu kontrol edilmelidir.

129926 parça numarası yaygın olarak 350 mm metal silecek bıçağı olarak tanımlanır. Sevkiyat öncesinde montaj yapısını teyit edebilmemiz için lütfen yazıcı modelini ve mevcut bıçak fotoğraflarını sağlayın.

Evet, stok ve sipariş gereksinimlerine bağlı olarak bireysel bir bıçak veya eşleştirilmiş bir çift olarak tedarik ayarlanabilir. Lütfen ön bıçak, arka bıçak veya tam set gerektirip gerektirmediğinizi belirtin.

Lütfen mevcut bıçak etiketini, tam boyutları, kalınlığı, delik aralığını, tutucu fotoğraflarını ve yazıcı modelini sağlayın. 260717 referansı, sipariş kesinleşmeden önce fiziksel bıçakla karşılaştırılmalıdır.

Lütfen parça numarasını, bıçak uzunluğunu, makine modelini, gerekli miktarı, ürün fotoğraflarını, montaj deliği detaylarını, hedef ülkeyi ve beklenen teslimat tarihini gönderin. Bu bilgiler, daha hızlı tanımlama ve daha doğru teklif hazırlığı sağlar.

SMT şablon yazıcınız için güvenilir bir yedek bıçağa mı ihtiyacınız var?

Mevcut parça numaranızı, bıçak uzunluğunu, makine modelini, miktarı ve net ürün fotoğraflarını bize gönderin. Satış ekibimiz, teklif vermeden önce referansı, boyutları, montaj düzenini ve mevcut tedarik seçeneklerini kontrol edecektir.

Şunlar için bizimle iletişime geçin:

• 300 mm paslanmaz çelik silecek bıçakları.
• 350 mm paslanmaz çelik silecek bıçakları.
• 450 mm paslanmaz çelik silecek bıçakları.
• Bireysel bıçaklar veya eşleştirilmiş çiftler.
• Parça numarası tanımlama desteği.
• Montaj boyutu teyidi.
• Toplu satın alma sorguları.
• SMT yazıcı yedek parça tedariği.
• Uluslararası teslimat düzenlemeleri.
• Acil üretim hattı değişim gereksinimleri.

Lütfen 133585, 03165895-01, 129926 veya 260717 talebinize dahil edin, böylece isteğinizi verimli bir şekilde işleyebiliriz.