logo
iyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Ana Sayfa Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
SMT Konveyör bant
Created with Pixso. Panasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı Kemeri

Panasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı Kemeri

Marka Adı: Panasonic
Model numarası: N510061364AA
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
ÇİN&JAPONYA
Marka:
Panasonic'in
Ürün Modeli:
N510061364AA
Parça Numarası:
N510061364AA
Ürün adı:
smt taşıyıcı bant
Kemer Tipi:
Düz bant taşıyıcı
Düzeneğin orijinal filtreleme verimliliği:
1282,5 × 5,5 × 0,65 mm
Nominal uzunluk:
1282,5 mm
nominal genişlik:
5.5 mm
Nominal kalınlık:
0,65 mm
Uygulanabilir makine:
NPM-W
Makine Tipi:
SMT alma ve yerleştirme makinesi
Ana Uygulama:
PCB taşıma
Kurulum konumu:
Konveyör taşıma bölümü
Ürün Kategorisi:
smt taşıyıcı bant
Endüstri:
elektronik üretimi
Kullanım:
Makine bakımı ve konveyör onarımı
BESLEME ÜNİTESİ:
Adet
Vurgulamak:

Panasonic N510061364AA SMT taşıyıcı bant

,

NPM-W uyumlu PCB taşıma kemeri

,

1282.5mm SMT PCB taşıyıcı bantı

Ürün Açıklaması
Panasonic N510061364AA 1282.5×5.5×0.65mm NPM-W Konveyör Bant
Panasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı KemeriPanasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı KemeriPanasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı Kemeri

Panasonic N510061364AA konveyör bandı, NPM-W alma ve yerleştirme ekipmanının PCB taşıma sisteminde kullanılan makineye özel bir düz banttır. 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm nominal spesifikasyona sahip bu ürün, istikrarlı izleme ve kontrollü aktarımı korurken baskılı devre kartlarını üretim makinesinde sorunsuz bir şekilde hareket ettirmek için tasarlanmıştır.

Güvenilir PCB yükleme, konumlandırma, aktarma ve boşaltma için düzgün çalışan bir taşıma bandı gereklidir. Kayışın aşınması, yüzeyin kirlenmesi, yanlış gerginlik veya boyutsal uyumsuzluk, dengesiz tahta hareketine neden olabilir ve otomatik üretimin kesintiye uğramasına neden olabilir.

Bu yedek bant, önleyici bakım, konveyör restorasyonu, acil onarım ve yedek parça envanteri için uygundur. Alıcılar, sipariş vermeden önce parça numarasını, makine modelini, kayış boyutlarını, kurulum konumunu ve gerekli miktarı onaylamalıdır. Doğru eşleştirme için mevcut bant veya makine etiketinin fotoğrafları önerilir.


Neden
SMT Konveyör Bandının Neden Değiştirilmesi Gerekir?

SMT konveyör bantları üretim sırasında sürekli çalışır. Sürekli olarak silindir basıncına, kılavuz temasına, makine titreşimine, toza, akı kalıntısına, sıcaklık değişikliklerine ve uzun çalışma döngülerine maruz kalırlar. Zamanla bu koşullar bant yüzeyinin durumunu, esnekliğini, izleme doğruluğunu ve boyutsal stabiliteyi etkileyebilir.

Bant görsel olarak eksiksiz kalsa bile çalışma performansı düşebilir. Gerilmiş veya cilalanmış bir kayış yük altında kayabilir. Hasarlı bant kenarı konveyör kılavuzuna doğru hareket edebilir. Yüzey kirliliği sürtünmeyi azaltabilir ve dengesiz PCB aktarımına neden olabilir.

Bandın tamamen arızalanmadan önce değiştirilmesi, beklenmedik üretim kesintilerini azaltabilir ve yakındaki konveyör bileşenlerinin korunmasına yardımcı olabilir.

Kemer Aşınmasının Yaygın Nedenleri
Neden Olası Etki Önerilen Eylem
Uzun çalışma süresi Yüzey aşınması ve azaltılmış sürtünme Planlı bakım sırasında bandı inceleyin
Yanlış kayış gerginliği Kayma, esneme veya aşırı silindir yükü Gerginliği makine gereksinimlerine göre ayarlayın
Toz ve üretim artığı Kararsız sürtünme ve düzensiz PCB hareketi Konveyör alanını düzenli olarak temizleyin
Kemer kenarı teması Kenar hasarı ve izleme sapması Makaraları, kılavuzları ve kayış hizalamasını kontrol edin
Aşınmış konveyör silindirleri Düzensiz dönüş ve kayış titreşimi Yeni bir kayış takmadan önce silindirleri inceleyin
Yanlış değiştirme boyutu Kötü izleme veya kurulum zorluğu Sipariş vermeden önce uzunluğu, genişliği ve kalınlığı onaylayın
Ani PCB tıkanıklığı Yerel bant hasarı veya aşırı yük Engeli kaldırın ve taşıma bölümünü inceleyin
Kimyasal kirlenme Yüzey bozulması veya kavrama kaybı Uygun temizleme yöntemleri kullanın ve agresif solventlerden kaçının
Tipik Arıza Belirtileri
Belirti Kayışla İlgili Muhtemel Neden
PCB aralıklı olarak hareket ediyor Kayışın kayması veya yetersiz sürtünme
PCB aktarım hızı tutarsız Aşınmış yüzey, yanlış gerginlik veya silindir direnci
Kemer yana doğru hareket ediyor Yanlış hizalama, kenar aşınması veya eşit olmayan gerilim
Konveyör olağandışı gürültü çıkarıyor Kayışın sürtünmesi, hasarlı silindirler veya yanlış kurulum
Transfer bölümleri arasında PCB durur Bant çekiş kaybı veya taşıma engeli
Kayış yüzeyi parlak görünüyor Uzun süreli sürtünme ve yüzey parlatma
Kemer kenarı yıpranmış Kılavuz teması, yanlış izleme veya silindirin yanlış hizalanması
Kayış sıklıkla ayar gerektirir Kayışın uzaması veya kurulum uyumsuzluğu
Makine taşıma alarmları üretiyor PCB hareketi sensör konumuna doğru şekilde ulaşmıyor
Görünür çatlama veya ayrılma Malzeme yorgunluğu ve hizmet ömrünün sonu durumu

Çözüm
Makineye Özel Konveyör Bant Değişimi

N510061364AA taşıma bandı, uyumlu NPM-W ekipmanının PCB taşıma işlevini geri yüklemek için pratik bir değiştirme çözümü sunar. Doğru bant seçimi, konveyör sisteminin tahtaları sabit bir hızda hareket ettirmesine yardımcı olurken kaymayı, titreşimi ve izleme sapmasını azaltır.

Bant ancak makine modeli ve konveyör konumu onaylandıktan sonra takılmalıdır. Bir bakım teknisyeni ayrıca makaraları, yatakları, gergi mekanizmasını, kılavuzları, sensörleri ve çevredeki taşıma bileşenlerini de incelemelidir. Orijinal aşınma nedenini düzeltmeden yeni bir kayış takmak, değiştirilen kayışın hizmet ömrünü kısaltabilir.

Önerilen Değiştirme Süreci
Adım Denetim veya Eylem Amaç
1 Makine modeli ve seri bilgilerini kaydedin Ekipman uyumluluğunu doğrulayın
2 Mevcut kayış parça numarasını kontrol edin Görsel olarak benzer fakat yanlış bir kemer sipariş etmekten kaçının
3 Çıkarılan kayışı ölçün Nominal uzunluğu, genişliği ve kalınlığı onaylayın
4 Kurulum konumunun fotoğrafını çekin Teknik doğrulamayı destekleyin
5 Silindirleri ve kılavuzları inceleyin Anormal aşınmanın nedenini belirleyin
6 Konveyör bölümünü temizleyin Yeni kayışın kirlenmesini önleyin
7 Yedek kayışı takın PCB aktarım işlemini geri yükleyin
8 Gerginliği ve izlemeyi ayarlayın Kaymayı ve yan hareketi önleyin
9 PCB olmadan test edin Serbest ve istikrarlı bant hareketini doğrulayın
10 Örnek PCB'lerle test edin Pratik aktarım performansını doğrulayın
Değiştirmenin Çözüme Yardımcı Olabileceği Sorunlar
  • Yerleştirme makinesinde düzensiz PCB aktarımı.
  • Yüzey aşınmasından kaynaklanan azaltılmış bant çekişi.
  • Kayışın çatlaması, kenar hasarı, esneme veya deformasyon.
  • Üretim sırasında sık sık konveyör ayarı yapılması.
  • Bağlı SMT makineleri arasında dengesiz aktarım.
  • Bozulan taşıma bandından kaynaklanan üretim durmaları.
  • Eskiyen bir konveyör sisteminde artan bakım gereksinimleri.
  • Beklenmeyen bant hasarından sonra acil değiştirme.
  • Kritik yedek parça envanterinin hazırlanması.
  • NPM-W üretim hattının planlı yenilenmesi.
Önemli Değiştirme Prensibi

Doğru parça numarası ilk eşleşme koşuludur ancak tek koşul olmamalıdır. Bant boyutları, makine üretimi, konveyör konumu, önceki bakım geçmişi ve konfigürasyon farklılıkları da kontrol edilmelidir.

En güvenilir sipariş onayı için şunları sağlayın:

Gerekli Bilgiler Örnek
Parça numarası N510061364AA
Makine modeli NPM-W
Kayış boyutları 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm
Ürün adı Düz taşıma bandı
Gerekli miktar Gerekli parça sayısı
Mevcut kemer fotoğrafı Tam görünüm ve yakın çekim görünümleri
Makine etiketi fotoğrafı Model ve seri bilgileri
Kurulum konumu fotoğrafı Bandın takıldığı konveyör bölümü
Teslimat hedefi Ülke, şehir ve posta kodu
Gerekli teslim tarihi Planlı bakım veya acil durum gereksinimi

Özellikler
Ana Ürün Özellikleri
Şartname Öğesi Ürün Bilgileri
Marka Referansı Panasonic'in
Ürün Adı SMT Konveyör Bant
Kemer Tipi Düz konveyör taşıma bandı
Parça Numarası N510061364AA
Nominal Uzunluk 1282,5 mm
Nominal Genişlik 5,5 mm
Nominal Kalınlık 0,65 mm
Tam Boyut 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm
Uygulanabilir Makine NPM-W alma ve yerleştirme makinesi
Ana Fonksiyon PCB taşıma ve konveyör aktarımı
Kurulum Alanı Makine konveyörü veya PCB taşıma bölümü
Ürün Kategorisi SMT Konveyör Bant
Uygulama Endüstrisi Elektronik ve SMT üretimi
Besleme Ünitesi Parça
Sipariş Gereksinimi Parça numarasını, boyutunu ve makine konumunu doğrulayın
Durum Onaylanmış teklife göre tedarik edilir
Ambalajlama Koruyucu endüstriyel ambalaj
Kalite Kontrolü Sevkiyat öncesi görünüm ve boyut muayenesi
Boyutsal Onay Tablosu
Ölçüm Nominal Değer Alıcı Doğrulaması
Kemer uzunluğu 1282,5 mm Çıkarılan kayış veya bakım kaydıyla karşılaştırın
Bant genişliği 5,5 mm Kayış yüzeyi boyunca ölçün
Bant kalınlığı 0,65 mm Uygun hassas ekipmanla ölçün
Parça numarası N510061364AA Etiketi, parça listesini veya bakım belgelerini kontrol edin
Makine modeli NPM-W Makine isim plakasını kullanarak onaylayın
Konveyör konumu Makine konfigürasyonuna göre Bir kurulum fotoğrafı sağlayın
Ürün Tanımlama Kontrol Listesi

Satın almadan önce tüm önemli tanımlama noktalarının gerekli parçaya uygun olduğunu doğrulayın:

Tanımlama Noktası Onay Gereksinimi
Parça numarası N510061364AA ile eşleşmelidir
Ürün türü Düz bir taşıma bandı olmalı
Makine ailesi NPM-W uygulamasına uygun olmalıdır
Nominal boyutlar 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm'ye karşılık gelmelidir
Kemer konumu Gerekli konveyör bölümüyle eşleşmelidir
Mevcut yapılandırma Kurulu makine konfigürasyonuyla eşleşmelidir
Miktar Gerekli değiştirme ve yedek stok miktarlarını dahil edin
Aciliyet Devlet rutin bakımı veya acil durum değişimi
Gönderim detayları Hedef ve tercih edilen teslimat yöntemini belirtin
Sipariş Referansı

Tam bir sorgulama şu şekilde yazılabilir:

NPM-W alma ve yerleştirme makinesi için N510061364AA düz konveyör bantlarına ihtiyacımız var. Gerekli nominal boyut 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm'dir. Lütfen stok durumunu, durumunu, miktarını, teslimat süresini, paketlemeyi ve nakliye maliyetini onaylayın.


Başvuru
Birincil Başvuru

N510061364AA kayışı, NPM-W alma ve yerleştirme makinelerinin PCB konveyör sisteminde kullanılır. Amacı, otomatik SMT üretimi sırasında makine boyunca kontrollü kart hareketini desteklemektir.

Bant, makine konfigürasyonuna bağlı olarak kart yükleme, dahili aktarma veya boşaltma taşıma mekanizmasının bir parçası olarak kurulabilir. Tam kurulum konumu, çıkarılan parça ve makine dokümantasyonundan doğrulanmalıdır.

Geçerli Üretim Ortamları
Üretim Ortamı Başvuru
SMT montaj fabrikası Otomatik yerleştirme ekipmanı aracılığıyla PCB taşıma
Elektronik üretim hizmet tesisi Çok ürünlü SMT üretim hatlarının bakımı
Otomotiv elektroniği tesisi Üretim PCB'lerinin istikrarlı taşınması
Tüketici elektroniği fabrikası Planlı hat bakımı sırasında değiştirme
Endüstriyel kontrol üreticisi Karışık model PCB üretimi için konveyör onarımı
İletişim ekipmanı fabrikası Sürekli pano montajı desteği
LED elektronik üreticisi Yerleştirme işlemleri yoluyla PCB aktarımı
SMT bakım departmanı Acil durumda değiştirme ve önleyici bakım
Makine tamir şirketi Konveyör sistemi servisi ve restorasyonu
Yedek parça distribütörü Müşteri bakım gereksinimleri için envanter
Uygun Bakım Senaryoları
  • Görünür çatlakları veya aşınmış kenarları olan bir kayışın değiştirilmesi.
  • PCB aktarımı sırasında tekrarlanan bant kaymasının düzeltilmesi.
  • Makineyi büyük bir üretim siparişine hazırlamak.
  • Kullanılmış bir NPM-W makinesinin yenilenmesi.
  • Boşta kalan bir makineyi üretime döndürmeden önce eski durumuna getirmek.
  • Kritik SMT hatları için yedek parça kiti oluşturma.
  • Yıllık bakım sırasında kayışların değiştirilmesi.
  • Tekrarlanan biniş transfer alarmlarının araştırılması.
  • Uzun süreli çalışmadan sonra taşıma stabilitesinin iyileştirilmesi.
  • Sıkışmış veya yanlış hizalanmış bir PCB'nin neden olduğu hasarın onarılması.
Zamanında Değiştirmenin Üretim Avantajları
Fayda Operasyonel Değer
Daha kararlı PCB hareketi Makine üzerinden tutarlı aktarımı destekler
Beklenmeyen durma riskinin azalması Bakım ekiplerinin aşınmış parçaları arızadan önce değiştirmesine yardımcı olur
Daha iyi konveyör takibi Kayışın bozulmasından kaynaklanan yana doğru hareketi azaltır
Daha kolay bakım planlaması Planlanan kesinti sırasında değiştirmeye izin verir
Geliştirilmiş yedek parça hazırlığı Kritik bir konveyör bileşenini kullanılabilir durumda tutar
Daha kısa sorun giderme süresi Bilinen aşınmış bir bileşeni arıza analizinden çıkarır
Yakındaki parçaların korunması Doğru çalıştırma, anormal kılavuz ve makara temasını azaltabilir
Daha hızlı hat kurtarma Doğrulanmış bir değişim, onarım hazırlıklarını kısaltabilir
Güvenilir tahta kullanımı Sorunsuz yükleme, aktarma ve boşaltmayı destekler
Geliştirilmiş üretim sürekliliği Kararlı otomatik çalışmanın sürdürülmesine yardımcı olur

Nasıl Çalışır?
PCB Taşıma Prensibi

Konveyör bandı, makinenin taşıma makaraları veya makaraları etrafından geçer. Bir tahrik mekanizması konveyör sistemini döndürür ve bant ile PCB kenarı veya destekleyici taşıma yüzeyi arasındaki sürtünme, kartı makine içerisinde hareket ettirir.

Normal çalışma sırasında konveyörün uygun gerginlik, hizalama, hız ve yüzey temasını sağlaması gerekir. Sensörler PCB'yi belirli bir konuma girerken veya ulaşırken algılar. Makine daha sonra yerleştirme sırasına göre panelin hareketini kontrol eder.

Doğru şekilde monte edilmiş bir kayış, PCB'nin gerekli işleme pozisyonuna öngörülebilir şekilde ulaşmasını destekler. Kayışın kayması veya düzensiz hareket etmesi halinde PCB beklenen zamanda sensöre ulaşamayabilir veya durma konumuna ulaşamayabilir.

Çalışma Sırası
Sahne Konveyör Fonksiyonu
PCB girişi Bant, önceki makineden veya yükleyiciden gelen levhayı alır
Yönetim kurulu transferi Kayış hareketi PCB'yi dahili çalışma konumuna doğru taşır
Pozisyon algılama Sensörler kartın konumunu belirler
Kontrollü durdurma Makine PCB'yi gerekli yerleştirme konumunda durdurur
İşleme PCB yerinde tutulurken bileşenler yerleştirilir
Kurul sürümü Konveyör yerleştirme döngüsünden sonra yeniden başlar
PCB deşarjı Tamamlanan pano bir sonraki makineye veya boşaltıcıya doğru hareket eder
Temel Çalışma Faktörleri
1. Kayış Gerginliği

Kayışın hareketi kaymadan iletebilmesi için uygun gerginlik gerekir. Aşırı düşük gerilim dengesiz aktarıma neden olabilir. Aşırı yüksek gerilim, makaralara, yataklara ve tahrik bileşenlerine gereksiz yük bindirebilir.

2. Kayış Hizalaması

Bant merkezi ve tutarlı bir şekilde çalışmalıdır. Bir tarafa doğru tekrarlanan hareket, eşit olmayan gerilimi, silindirin yanlış hizalanmasını, kılavuz temasını veya boyutsal uyumsuzluğu gösterebilir.

3. Yüzey Sürtünmesi

Kayış yüzeyi, kararlı PCB hareketi için uygun kavrama sağlamalıdır. Yağ, toz, cila veya kimyasal kirlilik etkili çekişi azaltabilir.

4. Silindir Durumu

Yeni bir bant, hasarlı, tutukluk yapan veya yanlış hizalanmış silindirleri telafi edemez. Silindirler düzgün bir şekilde dönmeli ve kirlenmemiş olmalıdır.

5. Sensör Koordinasyonu

PCB taşıma performansı makine sensörlerine bağlıdır. Kayan bir kayış, PCB'nin sensör konumuna doğru zamanda ulaşmasını engelleyebilir ve sensörün kendisi çalışır durumda kalsa bile bir taşıma alarmı oluşturabilir.

6. Boyutsal Doğruluk

Genişlik, kalınlık veya uzunluktaki küçük bir fark, kurulumu ve çalışma gerilimini etkileyebilir. Bu nedenle nominal 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm boyutunun dikkatle doğrulanması gerekir.

Bant ve Konveyör Bileşen İlişkisi
Bileşen Kemerle İlişki
Tahrik silindiri Motor hareketini banda aktarır
Destek silindiri Kayış hareketini yönlendirir ve destekler
Gergi mekanizması Uygun çalışma gerilimini korur
Konveyör kılavuzu Kayışı ve PCB hareket yolunu kontrol eder
PCB sensörü Kartın gelişini ve konumunu algılar
Tahrik motoru Taşıma sistemine hareket sağlar
Kasnak Kayış yönlendirmesini ve iletimini korur
PCB durdurucu Tahtayı işlem konumunda tutar
Makine kontrolörü Konveyör hareketini üretim operasyonlarıyla koordine eder

Panasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı KemeriPanasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı KemeriPanasonic N510061364AA 1282.5 × 5.5 × 0.65mm PCB Taşımacılığı için NPM-W Uyumlu SMT Taşıyıcı Kemeri
Nasıl Seçilir
1. Parça Numarasını Doğrulayın

Talep edilen değiştirme şuna uygun olmalıdır:N510061364AA. Sadece benzer göründüğü için kemer seçmekten kaçının. Birçok SMT konveyör bandı benzer genişliklere ve görünümlere sahiptir ancak uzunluk, kalınlık, yüzey yapısı ve makine konumu bakımından farklılık gösterir.

2. Makine Modelini Onaylayın

Ekipmanın bir NPM-W modeli olduğunu doğrulayın ve makine kimlik bilgilerinin tamamını kaydedin. Makine konfigürasyonları üretim kurulumuna, kurulu seçeneklere, revizyona ve konveyör düzenine göre farklılık gösterebilir.

3. Üç Boyutun Tümünü Kontrol Edin

Sağlanan nominal boyut:

Boyut Gerekli Değer
Uzunluk 1282,5 mm
Genişlik 5,5 mm
Kalınlık 0,65 mm

Yalnızca genişliği kullanarak siparişi onaylamayın. Yanlış uzunluk veya kalınlığa sahip 5,5 mm'lik bir kayış doğru şekilde takılmayabilir veya çalışmayabilir.

4. Kurulum Konumunu Belirleyin

Kayışın nereye takıldığını gösteren net bir görüntü sağlayın. Bazı makinelerde farklı konumlar veya taşıma bölümleri için birden fazla taşıma bandı bulunur. Konum fotoğrafı, görsel olarak benzer ürünler arasında ayrım yapılmasına yardımcı olur.

5. Mevcut Kayışı Karşılaştırın

Mümkün olduğunda mevcut kayışı çıkarın ve inceleyin. Kayıt:

  • Genel görünüm.
  • Basılı veya etiketli parça numarası.
  • Genişlik.
  • Kalınlık.
  • Yaklaşık çevre veya nominal uzunluk.
  • Yüzey deseni.
  • Kenar inşaatı.
  • Uygulanabildiği yerde ortak durum.
  • Kemer rengi.
  • İlgili olduğu yerde kurulum yönü.
6. İlgili Parçaları Kontrol Edin

Sipariş vermeden önce aşağıdaki bileşenleri inceleyin:

İlgili Bölüm Neler Kontrol Edilmeli?
Tahrik silindiri Aşınma, kirlenme ve rotasyon
Destek silindiri Pürüzsüz hareket ve hizalama
Gergi Ayar aralığı ve durumu
Kılavuz rayı Temas işaretleri ve deformasyon
Rulmanlar Gürültü, direnç ve gevşeklik
Sensörler Doğru algılama ve montaj
Motor ve sürücü Kararlı hız ve anormal gürültü
PCB durdurucu Doğru hareket ve hizalama
7. Gerekli Tedarik Durumunu Seçin

Satın alma gereksiniminizin makine üreticisinin tedarikine mi, yedek tedarikine mi yoksa onaylanmış başka bir duruma mı dayandığını belirtin. Fiyat teklifinde kesin durum, paketleme, denetim kapsamı, garanti koşulları ve teslimat planı teyit edilmelidir.

8. Yedek Miktarı Dikkate Alın

Kritik bir üretim makinesi için yalnızca bir kayış sipariş etmek, bir sonraki bakım döngüsünden sonra üretim hattından hemen yedek parça olmadan çıkılabilir. Miktarı belirlerken makine sayısını, bant değiştirme sıklığını, tedarikçi teslim süresini ve üretimin kritikliğini göz önünde bulundurun.

9. Gerekli Teslimat Tarihini Onaylayın

Siparişin şu şekilde olup olmadığını belirtin:

  • Acil durum makine onarımı.
  • Planlı bir bakım satın alımı.
  • Yedek stok ikmali.
  • Yeni bir üretim hattı hazırlığı.
  • Bir makine yenileme projesi.

Bu bilgi en uygun nakliye düzenlemesinin belirlenmesine yardımcı olur.

10. Tam Sorgu Bilgilerini Gönderin

Daha hızlı onay almak için ilk sorgulamada parça numarasını, boyutları, makine modelini, miktarını, fotoğraflarını, varış yerini ve gerekli teslimat tarihini gönderin.

Seçim Karşılaştırma Tablosu
Seçim Yöntemi Güvenilirlik Risk
Yalnızca görsel görünüme göre eşleştirme Düşük Yüksek boyutsal uyumsuzluk riski
Yalnızca genişliğe göre eşleştirme Düşük Uzunluk veya kalınlık yanlış olabilir
Yalnızca makine modeline göre eşleştirme Orta Makine birden fazla bant özelliğini kullanabilir
Yalnızca parça numarasına göre eşleştirme İyi Yapılandırma ve konum yine de kontrol edilmelidir
Parça numarasına, boyuta, modele ve fotoğrafa göre eşleştirme Yüksek Önerilen yöntem
Çıkarılmış kemer karşılaştırmasıyla eşleştirme Yüksek Bakım onayı için en iyisi

Kurulum Kılavuzu
Kurulumdan Önce
  1. Makineyi fabrikanın güvenlik prosedürüne göre durdurun.
  2. Gerektiğinde enerji kaynaklarının bağlantısını kesin veya izole edin.
  3. Orijinal bant yönlendirmesini kaydedin.
  4. Mevcut kurulumun fotoğrafını çekin.
  5. Silindirlerde ve kılavuzlarda hasar olup olmadığını kontrol edin.
  6. Tozu, kalıntıları ve gevşek parçacıkları temizleyin.
  7. Yedek kayışı çıkarılan kayışla karşılaştırın.
  8. Kayışın bükülmediğinden emin olun.
  9. Silindirlerin serbestçe dönüp dönmediğini kontrol edin.
  10. Değiştirme boyutlarının doğru olduğunu doğrulayın.
Kurulum Sırasında
  • Kayışı orijinal yönlendirmeye göre takın.
  • Keskin aletleri doğrudan kemere karşı kullanmaktan kaçının.
  • Kayışı hasarlı silindir kenarları üzerinden zorlamayın.
  • Kayış yüzeyini temiz tutun.
  • Gerginliği kademeli olarak ayarlayın.
  • Her iki tarafın hizalı olup olmadığını kontrol edin.
  • İzin verilen yerlerde konveyörü manuel olarak döndürün.
  • Kayışın yakındaki parçalara sürtünmediğinden emin olun.
  • Kurulum sırasında aşırı gerilmekten kaçının.
  • Makine bakım prosedürünü izleyin.
Kurulumdan Sonra
Test Kabul Noktası
Manuel hareket testi Kemer engellenmeden sorunsuz bir şekilde hareket eder
Düşük hız testi Kayış ortalanmış ve sabit kalır
Yüksüz çalışma testi Sürtünme, titreşim veya olağandışı ses yok
Örnek PCB testi Yönetim kurulu doğru şekilde girip çıkıyor
Sensör testi PCB her algılama pozisyonuna ulaşır
Tekrarlanan döngü testi Aktarım birden fazla döngüde tutarlı kalır
Son muayene Gerginlik, hizalama ve çevredeki parçalar normal kalır

Bakım Önerileri
Rutin Muayene

Kayışı düzenli olarak aşağıdakiler açısından kontrol edin:

  • Çatlaklar.
  • Yüzey parlatma.
  • Kenar aşınması.
  • Esneme.
  • Düzensiz izleme.
  • Kalıntı birikmesi.
  • Esneklik kaybı.
  • Kayıştan kılavuza temas.
  • Anormal titreşim.
  • Aralıklı kayma.
Temizlik

Bant ve makine ortamına uygun bir temizleme yöntemi kullanın. Uyumlulukları onaylanmadıkça agresif kimyasallardan kaçının. Temizlik malzemesini doğrudan konveyör alanına dökmek yerine bir beze uygulayın.

Gerginlik Kontrolü

Şiddetli kayış aşınmasını, gerginliği sürekli artırarak telafi etmeyin. Aşırı gerilim makaralar, yataklar ve tahrik sistemi üzerinde ek yük oluşturabilir. Kayış sürekli olarak gerginliğini kaybediyorsa, uzama açısından inceleyin ve gerdirme mekanizmasını doğrulayın.

Bakım Kaydı
Öğeyi Kaydet Saklanacak Bilgiler
Kurulum tarihi Yeni kayışın takıldığı tarih
Makine tanımlama Model ve seri numarası
Parça numarası N510061364AA
Kayış boyutları 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm
Bakım teknisyeni Değiştirmeden sorumlu kişi
Arıza durumu Eski kemerin çıkarılma nedeni
İlgili onarımlar Makaralar, kılavuzlar, sensörler veya gergi değiştirildi
Test sonucu Yüksüz ve PCB aktarım sonuçları
Sonraki inceleme Planlanan bakım tarihi

Kalite Kontrolü

Her bant sevkıyattan önce onaylanmış sipariş gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.

Önerilen Denetim Öğeleri
Muayene Öğesi Muayene Amacı
Parça numarası onayı Sipariş edilen ürün kimliğini doğrulayın
Boyut onayı Uzunluğu, genişliği ve kalınlığı kontrol edin
Yüzey denetimi Kirlenmeyi, kesikleri veya görünür kusurları tanımlayın
Kenar denetimi Hasar veya düzensiz kesme olup olmadığını kontrol edin
Esneklik denetimi Anormal sertleşmeyi veya deformasyonu tanımlayın
Ambalaj denetimi Depolama ve nakliye sırasında kemeri koruyun
Miktar onayı Gönderinin siparişle eşleştiğinden emin olun
Etiket onayı Depo ve bakım tanımlamayı destekleyin
Önerilen Alıcının Muayene Yapması

Gönderiyi aldıktan sonra:

  1. Pakette nakliye hasarı olup olmadığını kontrol edin.
  2. Teslim edilen miktarı onaylayın.
  3. Etiketi satın alma siparişi ile karşılaştırın.
  4. Kayış yüzeyini ve kenarlarını inceleyin.
  5. Boyutları doğrulayın.
  6. Kayışı çıkarılan bileşenle karşılaştırın.
  7. Düz veya uygun koruyucu ambalajda saklayın.
  8. Keskin bükülmeden, ağır basınçtan, ısıdan ve kimyasal maddelere maruz kalmaktan kaçının.
  9. Kuruluma kadar ürünü tanımlı tutun.
  10. Kurulumdan önce herhangi bir tutarsızlığı bildirin.

Paketleme ve Depolama

Taşıma sırasında bant toza, neme, deformasyona, keskin nesnelere ve aşırı sıkıştırmaya karşı korunmalıdır.

Depolama Önerileri
Depolama Faktörü Tavsiye
Sıcaklık Sabit bir iç mekan ortamında saklayın
Güneş ışığı Uzun süreli doğrudan güneş ışığından kaçının
Nem Ambalajı kuru tutun
Kimyasallar Yağlardan, solventlerden ve aşındırıcı malzemelerden uzak tutun
Basınç Kemerin üzerine ağır nesneler koymayın
Şekil Keskin kıvrımlardan veya kalıcı deformasyonlardan kaçının
Tanılama Parça numarası etiketini saklayın
Envanter kontrolü Uygun olduğunda ilk giren ilk çıkar yönetimini uygulayın

Neden Bu Konveyör Bandını Seçmelisiniz?
  • Etkin satın alma tanımlaması için makineye özel parça numarası.
  • Nominal 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm boyutsal referans.
  • NPM-W ekipmanının PCB taşıma sistemi için tasarlanmıştır.
  • Önleyici bakım ve acil durum değişimi için uygundur.
  • Pürüzsüz ve istikrarlı PCB hareketini geri kazanmaya yardımcı olur.
  • Kritik yedek parça envanterine dahil edilmesi kolaydır.
  • Makine yenilemeyi ve konveyör sistemi onarımını destekler.
  • Uluslararası SMT bakım gereksinimleri için mevcuttur.
  • Makine ve ürün fotoğrafları ile desteklenen sipariş doğrulama.
  • Endüstriyel müşteriler için profesyonel sorgulama yönetimi.

SSS
1. N510061364AA taşıma bandı hangi makine için kullanılır?

N510061364AA düz konveyör bandı, NPM-W alma ve yerleştirme ekipmanının PCB taşıma sistemi için tasarlanmıştır. Konveyör konfigürasyonları farklılık gösterebileceğinden, alıcılar sipariş vermeden önce makine modelinin tamamını, bant konumunu, boyutlarını ve mevcut parça fotoğraflarını onaylamalıdır.

2. Bu taşıma bandının boyutu nedir?

Sağlanan nominal spesifikasyon 1282,5 mm uzunluğunda, 5,5 mm genişliğinde ve 0,65 mm kalınlığındadır. Benzer bir görünüm aynı uzunluğu veya kurulum konumunu garanti etmediğinden, çıkarılan bant ve makine belgeleri kontrol edilmelidir.

3. Bu kayışın makineme uygun olup olmadığını nasıl doğrulayabilirim?

Parça numarasını, makine modelini, makine isim plakası fotoğrafını, mevcut bant fotoğraflarını, kurulum konumu fotoğrafını, ölçülen boyutları ve gerekli miktarı gönderin. Parça numarasını, boyutunu, makine modelini ve fiziksel kurulum konumunu eşleştirmek en güvenilir onayı sağlar.

4. Konveyör bandının değiştirilmesi gerektiğini gösteren sorunlar nelerdir?

Yaygın semptomlar arasında PCB kayması, tutarsız aktarım hızı, bant kenarı aşınması, çatlama, tekrarlanan izleme ayarı, anormal konveyör gürültüsü, taşıma alarmları ve görünür yüzey cilalanması yer alır. Makaralar, kılavuzlar, sensörler, yataklar ve gergi bileşenleri de incelenmelidir.

5. Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen gerekli parça numarası olarak N510061364AA'yı, NPM-W makine modelini, 1282,5 × 5,5 × 0,65 mm boyutlarını, gereken miktarı, tedarik koşulu gereksinimini, teslimat varış yerini, tercih edilen nakliye yöntemini ve beklenen teslimat tarihini belirtin.


Bize Ulaşın

Fiyat, stok durumu, durum, inceleme ayrıntıları, paketleme, teslim süresi veya teknik eşleşme için lütfen sorunuzu aşağıdaki bilgilerle birlikte gönderin:

  • Parça numarası:N510061364AA
  • Ürün:NPM-W Konveyör Bant
  • Boyut:1282,5 × 5,5 × 0,65 mm
  • Gerekli miktar
  • Makine modeli ve seri bilgileri
  • Mevcut kemer fotoğrafları
  • Kurulum konumu fotoğrafı
  • Teslimat hedefi
  • Gerekli teslim tarihi

Doğru eşleştirme ve hızlı fiyat teklifi için makine ayrıntılarınızı ve gerekli miktarı bize gönderin.