KIC 2000 Tip K termokopülleri ve ±1.2°C doğruluğu ile 9 kanallı Slim SMT Reflow Termal Profiler

KIC 2000 İnce 9 Kanallı Termal Profiler, SMT reflow fırınları ve diğer konveyörlü termal ekipmanlar için profesyonel bir sıcaklık ölçümü ve proses analiz sistemidir. Standart K Tipi termokuplları kullanarak, montaj ısıtma, ıslatma, yeniden akış ve soğutma bölgelerinden geçerken PCB üzerindeki farklı konumlarda yaşanan gerçek sıcaklığı kaydeder.

Yalnızca makine ayar noktalarını görüntüleyen fırın kontrolörünün aksine KIC 2000, ürün düzeyinde termal performansı ölçer. Mühendislerin rampa hızını, bekleme süresini, en yüksek sıcaklığı, sıvılaşmanın üzerindeki süreyi, soğutma davranışını ve kritik PCB konumları arasındaki sıcaklık farklarını değerlendirmesine yardımcı olur.

Sistem veri kaydedici ve RF verici konfigürasyonlarında mevcuttur. Kurulan donanıma bağlı olarak profil verileri daha sonra indirilmek üzere saklanabilir veya fırın çalışması sırasında iletilebilir. Yeni ürün tanıtımı, fırın tarifi geliştirme, periyodik proses doğrulama, üretim sorunlarını giderme ve termal proses dokümantasyonu için uygundur.

SlimKIC 2000, 9 veya 12 Tip K termokupl girişini destekler, ±1,2°C'lik belirli bir doğruluğa sahiptir ve KIC 2000 profil oluşturma yazılımıyla çalışır.

SMT yeniden akışlı fırın tarafından görüntülenen sıcaklık, her ısıtma bölgesindeki ayar noktasını veya ölçülen hava sıcaklığını temsil eder. Lehim bağlantılarının, bileşen terminallerinin, PCB yüzeyinin veya ağır bakır alanların ulaştığı gerçek sıcaklığı her zaman temsil etmez.

Aynı PCB'nin farklı parçaları önemli ölçüde farklı oranlarda ısınabilir. Büyük bir konektör, güç bileşeni, korumalı cihaz veya ağır bakır alan, yakınlarda bulunan küçük bir pasif bileşenden daha soğuk kalabilir.

Bu fark, fırın kontrol panelinde kabul edilebilir görünen ancak ürün düzeyinde uygun olmayan bir profil oluşturabilir.

Uygun olmayan bir yeniden akış profili aşağıdakilere katkıda bulunabilir:

• Yetersiz lehim ıslatma
• Soğuk lehim bağlantıları
• Açık devreler
• Lehim topları
• Bileşen hareketi
• Mezar taşlama
• İşeme
• Akı kalıntısı sorunları
• Aşırı oksidasyon
• Anakartın renginin değişmesi
• Delaminasyon
• Bileşen çatlaması
• Konektör deformasyonu
• Düzensiz lehim bağlantısı görünümü
• Tutarsız üretim sonuçları

Termal profil oluşturucu olmadan mühendislerin bu kusurların gerçek nedenini belirlemek için birkaç deneme çalışmasına ihtiyacı olabilir.

KIC 2000, enstrümantasyonlu bir PCB ile birlikte fırından geçer. K Tipi termokupllar seçilen ürün konumlarına bağlanarak sistemin tüm termal döngü boyunca her noktanın sıcaklığını kaydetmesine olanak tanır.

Bu, yalnızca fırın bölgesi ayarlarına güvenmek yerine PCB'nin gerçek termal maruziyeti hakkında doğrudan bilgi sağlar.

Kaydedilen eğriler aşağıdakileri değerlendirmek için kullanılabilir:

Mühendisler, ölçülmüş kanıt olmadan fırın ayarlarını tekrar tekrar değiştirmek yerine, hangi parametrenin ayarlanması gerektiğine karar vermek için profil verilerini kullanabilirler.

Örneğin:

Son ayarlar her zaman lehim pastası spesifikasyonuna, PCB malzeme limitlerine, bileşen sıcaklık değerlerine ve onaylanmış üretim standardına uygun olmalıdır.

Kılavuzda geçerli RF sürümü için ±1,2°C doğruluk, değişken 0,3°C ila 0,1°C çözünürlük, -150°C ila 1050°C ölçüm aralığı, 105°C maksimum iç sıcaklık, K Tipi uyumluluk, 9V pil ve 433,92 MHz çalışma belirtilir.

Termokupl girişlerinin ölçüm aralığı profil oluşturucunun izin verilen iç sıcaklığıyla aynı değil.

Termokupllar 105°C'nin çok üzerindeki proses sıcaklıklarını ölçebilir ancak elektronik kayıt cihazının kendisi belirtilen dahili çalışma limiti dahilinde kalmalıdır. Bu nedenle profil oluşturucu yeniden akışlı fırından geçtiğinde doğru seçilmiş bir termal kalkan gereklidir.

Bir profili çalıştırmadan önce şunları onaylayın:

• Maksimum fırın sıcaklığı
• Toplam fırın maruz kalma süresi
• Konveyör hızı
• Termal kalkan modeli
• Kalkan yalıtım durumu
• Profiler başlangıç ​​sıcaklığı
• Pil durumu
• Fırın temizliği
• Tekrarlanan çalıştırmalar arasındaki soğuma süresi

KIC kılavuzunda SlimKIC 2000'in iç sıcaklığının 105°C'nin üzerine çıkmasına neden olabilecek bir işleme sokulmaması gerektiği belirtilmektedir.

Bu referans öğeleri KIC 2000 donanım envanterinde listelenmiştir. Gerçek paket içeriği, teklif edilen konfigürasyona bağlıdır ve sipariş vermeden önce onaylanmalıdır.

Verici versiyonları için KIC 2000, canlı profili aktarırken verileri dahili olarak kaydeder. Saklanan veriler, çalıştırma sonrasında iletim boşluklarını doldurmak için kullanılabilir.

KIC 2000, yeni PCB düzenekleri için fırın tarifleri geliştirmeye uygundur. Mühendisler ilk profili ölçebilir, sınır dışı parametreleri belirleyebilir, bölge sıcaklıklarını veya konveyör hızını ayarlayabilir ve gerekli süreç aralığına ulaşılana kadar testi tekrarlayabilir.

NPI sırasında profil oluşturucu, seçilen fırın tarifinin PCB kalınlığına, bakır dağılımına, bileşen popülasyonuna, lehim pastasına ve üretim hızına uygun olup olmadığının belirlenmesine yardımcı olur.

Kurşunsuz prosesler genellikle geleneksel kalay-kurşun uygulamalarına göre daha yüksek tepe sıcaklıkları ve daha dar proses pencereleri kullanır. Profil oluşturucu, tüm kritik kart konumlarının ürün sınırlamalarını aşmadan yeterli ısı aldığını doğrulamaya yardımcı olur.

Yüksek sıcaklıktaki işlemler için uygun bir kurşunsuz termal kalkan ve doğru derecelendirilmiş termokupllar seçilmelidir.

KIC 2000 aşağıdakiler için kullanılabilir:

• Günlük veya haftalık profil kontrolleri
• Planlanmış süreç denetimleri
• Fırın bakım doğrulaması
• Üretim hattı transferi
• Ürün değişimi
• Malzeme değişikliği doğrulaması
• Konveyör hızı onayı
• Bölge ayarı doğrulaması
• Müşteri kalitesi belgeleri
• Mühendislik değişikliği doğrulaması

Lehim hataları meydana geldiğinde ölçülen profil, sorunun termal koşullarla ilgili olup olmadığının belirlenmesine yardımcı olur.

Aşağıdakilerin araştırılmasına yardımcı olabilir:

• Soğuk eklemler
• Yetersiz ıslatma
• Liquidus'un üzerinde yeterli zaman yok
• Aşırı tepe sıcaklığı
• Düzensiz ısıtma
• Karttan karta değişiklik
• Bileşenin aşırı ısınması
• Tutarsız soğutma
• Yanlış konveyör hızı
• Fırın bölgesi kayması

Mühendis aşağıdakilere göre gerekli termal limitleri seçer veya girer:

• Lehim pastası spesifikasyonu
• Bileşen sıcaklık derecesi
• PCB malzeme sınırlamaları
• Müşteri gereksinimleri
• Dahili üretim standartları
• Onaylanmış süreç belgeleri

Tipik limitler arasında maksimum rampa hızı, ıslatma aralığı, ıslatma süresi, en yüksek sıcaklık, sıvılaşmanın üzerindeki süre ve soğutma hızı yer alır.

Termokupllar farklı termal koşulları temsil eden yerlere takılmalıdır.

Önerilen yerler şunları içerir:

KIC 2000 prosedürü, ilk kanala bağlanan termokuplun uygulanabilir yazılım destekli profiller için hava termokupl olarak kullanılmasını gerektirir.

Termokupl bağlantıları seçilen ölçüm noktalarıyla güvenilir temas kurmalıdır.

Olası bağlantı yöntemleri şunları içerir:

• Yüksek sıcaklık lehimi
• Alüminyum bant
• Yüksek sıcaklık yapıştırıcısı
• Onaylı termal çimento
• Montaja uygun mekanik fikstür yöntemleri

Gevşek veya yanlış bağlanmış termokupllar, gerçek bileşen veya lehim bağlantısı sıcaklığı yerine hava sıcaklığını kaydedebilir.

Her K Tipi termokupl ilgili giriş kanalına bağlanır. Operatör, çalışmaya başlamadan önce kanal tepkisini, pil durumunu, dahili sıcaklığı ve iletişim durumunu kontrol eder.

KIC 2000 donanım durumu ekranı bağlı termokupl sıcaklıklarını, akü voltajını, iletişim durumunu ve profil oluşturucunun dahili sıcaklığını görüntüleyebilir.

Operatör şunları kaydeder:

• Isıtma bölgelerinin sayısı
• Üst bölge sıcaklık ayarları
• Alt bölge sıcaklık ayarları
• Konveyör hızı
• Bölge uzunlukları
• Ürün adı
• Fırın adı
• Süreç penceresi adı
• Profil notları

Bu bilgi profilin analiz edilmesini, karşılaştırılmasını ve çoğaltılmasını kolaylaştırır.

Profil oluşturucu, fırın sıcaklığına ve toplam işlem süresine göre seçilen bir termal kalkanın içine kurulur.

Kalkan şöyle olmalıdır:

• Tamamen kapalı
• Temiz
• Hasarsız
• Kullanmadan önce soğutun
• Doğru yönlendirilmiş
• Fırın boşluğu dahilinde
• Amaçlanan prosese uygun

Cihazlı PCB ve korumalı profil oluşturucu fırın konveyörüne yerleştirilir.

Koşu sırasında:

1. PCB ön ısıtma bölümüne girer.
2. Ürün sıcaklıkları yükselmeye başlar.
3. Farklı yerler termal kütlelerine göre ısınır.
4. Tahta ıslatma bölümünden geçer.
5. Lehim bağlantıları yeniden akış bölgesine ulaşır.
6. Her termokupl kendi tepe sıcaklığını kaydeder.
7. PCB soğutma bölümüne girer.
8. Profil oluşturucu profil kaydını tamamlar.
9. Veriler profil oluşturma yazılımına aktarılır.

Yazılım, seçilen kanallar için ayrı ayrı sıcaklık eğrilerini görüntüler.

Mühendis şunları değerlendiriyor:

• Maksimum yükselen eğim
• Islatma sıcaklığı
• Islatma süresi
• Tepe sıcaklığı
• Liquidus'un üzerindeki zaman
• Maksimum düşme eğimi
• Kanal farklılıkları
• Genel süreç penceresi performansı

Bir profil parametresi limitinin dışında olduğunda mühendis ilgili fırın bölgesini, konveyör hızını, panel yönünü veya proses durumunu ayarlar.

Daha sonra iyileştirmeyi doğrulamak için ürünün profili yeniden oluşturulur.

Kabul edilebilir bir sonuç elde ettikten sonra şunu kaydedin:

• Ürün adı
• Fırın adı
• Tarih
• Operatör
• Bölge ayarları
• Konveyör hızı
• Termokupl konumları
• Süreç penceresi spesifikasyonu
• Profil grafiği
• İstatistiksel sonuçlar
• Ürün revizyonu
• Malzeme bilgisi
• Onay durumu

Kaydedilen profil, gelecekteki üretim doğrulaması için bir referans haline gelir.

Aşağıdaki durumlarda 9 kanallı sürümü seçin:

• Standart SMT yeniden akış profili oluşturma gereklidir.
• PCB'nin orta sayıda kritik ölçüm konumu vardır.
• Sekiz ürün kanalı artı bir hava termokupl yeterlidir.
• Kompakt ve pratik bir konfigürasyon tercih edilir.

Aşağıdaki durumlarda 12 kanallı versiyonu düşünün:

• PCB birçok farklı termal kütle içerir.
• Üst ve alt taraf sıcaklıkları karşılaştırılmalıdır.
• Birden fazla büyük bileşen ayrı ölçüm noktaları gerektirir.
• Ayrıntılı mühendislik doğrulaması gereklidir.
• Tek seferde daha fazla sıcak ve soğuk konum izlenmelidir.

Aşağıdaki durumlarda bir veri kaydedici ünitesi seçin:

• Canlı profil görüntüleme zorunlu değildir.
• Veriler fırın çalıştırıldıktan sonra indirilebilir.
• Daha basit bir konfigürasyon tercih edilir.
• Profil oluşturma alanı zorlu kablosuz koşullara sahiptir.
• Mevcut sistemde uyumlu bir alıcı bulunmamaktadır.

Aşağıdaki durumlarda bir RF verici ünitesi seçin:

• Mühendislerin sıcaklık eğrilerini gerçek zamanlı olarak gözlemlemeleri gerekir.
• Tarif ayarlaması sırasında anında geri bildirim faydalıdır.
• Uyumlu bir KIC alıcısı mevcuttur.
• Kablosuz iletişim üretim ortamına uygundur.
• Yüklenen yazılım donanım yapılandırmasını destekler.

Termal kalkan aşağıdakilere uygun olmalıdır:

SlimKIC 2000, RS-232 seri bağlantısını kullanır. Bilgisayarda COM bağlantı noktası olmadığında seriden USB'ye adaptör gerekebilir.

Sipariş vermeden önce onaylayın:

• Bilgisayar işletim sistemi
• KIC yazılım sürümü
• Mevcut iletişim portları
• Seriden USB'ye adaptör uyumluluğu
• Sürücü kullanılabilirliği
• Yazılım lisans durumu
• Alıcı uyumluluğu
• Veri depolama gereksinimleri

Her profil oluşturucunun tüm aksesuarları içerdiğini varsaymayın.

Aşağıdakileri gösteren yazılı bir paketleme listesi isteyin:

• KIC 2000 profil oluşturucu
• Termal kalkan
• K tipi termokupllar
• İletişim kablosu
• Gerektiğinde RF alıcısı
• Alıcı güç kaynağı
• Yazılım
• Yazılım anahtarı
• Ek malzemeleri
• Taşıma çantası
• Kullanım kılavuzu
• Kalibrasyon belgesi
• Test raporu

Mevcut üniteler stok ve teklif durumuna göre farklı koşullarda temin edilebilir.

Olası tedarik koşulları şunları içerir:

• Orijinal yeni
• Orijinal kullanılmış
• Test edilmiş kullanılmış
• Yenilenmiş
• Komple sistem
• Yalnızca profil oluşturucu
• Yazılımsız donanım
• Seçilen aksesuarlarla donanım

Teklifte son durum açıkça belirtilmelidir.

Doğru üretim ve kalite kontrol kullanımı için şunları onaylayın:

• Son kalibrasyon tarihi
• Kalibrasyon sonucu
• Sertifika kullanılabilirliği
• Gerekli izlenebilirlik standardı
• Müşteriye özel kalibrasyon aralığı
• Kanal yanıt testi
• Doğruluk gereksinimi
• Hedef ülke belgeleri

KIC kılavuzu, SlimKIC 2000 için 12 aylık bir kalibrasyon döngüsü önerir ve bir termokupl simülatörü kullanılarak ±1,2°C'ye kadar kalibrasyonu açıklar.

1. Profil oluşturucuyu her zaman uygun bir termal kalkanın içine monte edin.
2. Termokupl ölçüm aralığını asla profil oluşturucunun dahili çalışma sıcaklığı limitiyle karıştırmayın.
3. Profil oluşturucu ve termal kalkan yeterince soğuyana kadar başka bir profile başlamayın.
4. Her profil çalıştırmasından önce termokupl eklentisini kontrol edin.
5. Hasarlı, oksitlenmiş veya dengesiz termokupl kablolarını değiştirin.
6. Profil oluşturucuyu fırına yerleştirmeden önce akü voltajını doğrulayın.
7. Fırın yolunun tamamını mekanik müdahale açısından kontrol edin.
8. Termal kalkanın girişten, ısıtma bölgelerinden, soğutma bölgelerinden ve çıkıştan geçeceğini doğrulayın.
9. Alıcıyı ve bilgisayarı ısı, akı, lehim ve üretim tehlikelerinden uzak tutun.
10. Tutarlı ürün ve fırın adlarını kullanarak onaylanmış profilleri kaydedin.
11. İşlem penceresini tanımlarken doğru lehim pastası ve bileşen özelliklerini kullanın.
12. Muhafaza, konektörler veya termal kalkan hasar görmüşse profil oluşturucuyu çalıştırmayın.
13. Pil bölmesini temiz ve korozyondan uzak tutun.
14. Uluslararası sevkiyat veya hat kurulumundan önce tüm aksesuarları doğrulayın.
15. Periyodik kalibrasyonu fabrika kalite sistemine göre düzenleyin.

KIC 2000 esas olarak bir SMT yeniden akış fırınından geçen bir PCB'nin gerçek sıcaklık profilini ölçmek için kullanılır. Mühendislerin rampa hızını, bekleme süresini, en yüksek sıcaklığı, sıvılaşmanın üzerindeki süreyi, soğutma hızını ve genel süreç penceresi performansını doğrulamasına yardımcı olur.

Profil oluşturucu belirli bir yeniden akışlı fırın markasıyla sınırlı değildir. Termal kalkan mevcut açıklığa uyduğunda ve proses sıcaklığı, maruz kalma süresi, yazılım ve iletişim gereksinimleri uygun olduğunda farklı konveyörlü fırınlarla kullanılabilir.

Termokupl girişleri -150°C ile 1050°C arasındaki sıcaklıkları ölçebilir ancak profil oluşturucu elektroniklerin 0°C ile 105°C arasında kalması gerekir. Uygun bir termal kalkan, kayıt cihazını fırın çalışması sırasında aşırı ısıdan korur.

Mutlaka değil. RF vericisi uyumlu bir alıcı, iletişim kablosu, güç kaynağı ve uygun yazılım konfigürasyonu gerektirir. Alıcılar, sipariş vermeden önce nihai teklifte ve paketleme listesinde yer alan her aksesuarı onaylamalıdır.

Lütfen kanal miktarını, veri kaydedici veya RF yapılandırmasını, profil oluşturucunun durumunu, gerekli aksesuarları, yazılım gereksinimini, kalibrasyon gereksinimini, fırın markasını, maksimum sıcaklığı, konveyör hızını, varış ülkesini, miktarını ve beklenen teslimat programını sağlayın.

Doğru fiyat teklifi için lütfen detaylı başvuru ve satın alma gereksinimlerinizi gönderin.

Önerilen bilgiler şunları içerir:

• Ürün modeli: KIC 2000
• Gerekli miktar
• 9 kanallı veya 12 kanallı versiyon
• Veri kaydedici veya RF verici konfigürasyonu
• Gerekli ürün koşulu
• Yalnızca profil oluşturucu veya komple kit gereksinimi
• Termal kalkan gereksinimi
• Termokupl miktarı
• RF alıcı gereksinimi
• İletişim kablosu gereksinimi
• Yazılım gereksinimi
• Yazılım anahtarı gereksinimi
• Kalibrasyon sertifikası gerekliliği
• Reflow fırın markası ve modeli
• Maksimum proses sıcaklığı
• Konveyör hızı
• Mevcut fırın boşluğu
• Hedef ülke
• Tercih edilen nakliye yöntemi
• Beklenen teslimat tarihi

Satış ekibimiz, siparişi onaylamadan önce mevcut konfigürasyonu, test durumunu, aksesuar listesini, paketleme yöntemini ve teslimat programını doğrulayacaktır.