NPM N610098970AA için Panasonic 1002N Hassas SMT Nozulu

NPM N610098970AA için Panasonic 1002N Hassas SMT Nozulu

Genellikle N610098970AA parça numarasıyla tanımlanan Panasonic 1002N SMT nozulu, uyumlu elektronik bileşen yerleştirme ekipmanı için geliştirilmiş hassas bir vakum alma bileşenidir. 3,0 × 2,2 mm'lik toplama özelliği, uygun düz toplama yüzeylerine sahip orta büyüklükteki elektronik bileşenlerin taşınması için pratik bir temas alanı sağlar.

Uyumlu bir yerleştirme kafasına monte edilen nozül, bileşenleri bant besleyicilerden, tepsilerden veya diğer bileşen besleme sistemlerinden toplamak için kontrollü negatif basınç kullanır. Daha sonra her bir bileşeni baskılı devre kartına bırakmadan önce tanıma, düzeltme, aktarma ve yerleştirme işlemleri yoluyla taşır.

1002N nozul, açıkça tanımlanmış bir yedek nozul gerektiren elektronik üreticileri, SMT bakım departmanları, ekipman servis şirketleri ve yedek parça distribütörleri için uygundur. Doğru nozul seçimi, toplama tutarlılığının iyileştirilmesine, bileşen düşüşlerinin azaltılmasına, tanıma hatalarının en aza indirilmesine ve yüksek hızlı veya yüksek karışımlı PCB montajı sırasında istikrarlı üretimin korunmasına yardımcı olur.

1002N modeli, N610098970AA parça numarası ve 3,0 × 2,2 mm spesifikasyonu, ticari SMT nozul referanslarında genellikle birlikte listelenir. Ekipman uyumluluğu satın almadan önce takılı kafa konfigürasyonuna göre kontrol edilmelidir.

Al ve yerleştir nozulu, SMT makinesi ile elektronik bileşen arasındaki ana temas noktalarından biridir. Küçük aşınma, kirlenme, bükülme veya boyutsal değişiklikler bile bileşenlerin alınması ve yerleştirilmesi performansını etkileyebilir.

Çalışma sırasında nozül tekrar tekrar aşağıya doğru hareket eder, bileşenlere temas eder, vakum üretir, bileşenleri kaldırır, döner, tanıma sürecinden geçer ve bileşenleri baskılı devre kartı üzerine bırakır. Binlerce tekrarlanan döngü, nozül yüzeyini ve dahili vakum kanalını kademeli olarak etkileyebilir.

Operatörler aşağıdaki belirtilerden bir veya daha fazlasını fark edebilir:

• Aynı kafa konumunda tekrarlanan başlatma alarmları.
• Besleyici ile PCB arasına düşen bileşenler.
• Yerleştirmeden sonra bağlı kalan bileşenler.
• Tanıma başarısızlıklarının artması.
• Kamera incelemesi sırasında bileşenlerin eğik görünmesi.
• Belirgin bir programlama değişikliği olmadan yerleştirme konumu kayıyor.
• Dönme açısı sapmaları.
• Aynı makine kafaları arasında farklı toplama sonuçları.
• Yüksek hızlı üretim sırasında reddedilme oranlarının arttırılması.
• Vakum algılama hatalarından kaynaklanan sık sık hat durmaları.
• Bileşen tedarikçilerini değiştirdikten sonra istikrarsız performans.
• Makine hızlanırken verim azalır.

Bu sorunlar her zaman nozulun tek kusurlu parça olduğu anlamına gelmez. Filtreler, vakum hortumları, solenoid valfler, nozül tutucular, kafa milleri, besleyiciler, bileşen ambalajı ve makine ayarları da incelenmelidir.

Ancak nozül tıkandığında, aşındığında, büküldüğünde veya yanlış seçildiğinde, nozulun doğru modelle değiştirilmesi, istikrarlı üretimin yeniden sağlanmasında etkili bir ilk adımdır.

1002N nozul, 3,0 × 2,2 mm nozul spesifikasyonu gerektiren bileşenler için tanımlanmış bir toplama arayüzü sağlar. Makine kafasına ve bileşene doğru şekilde eşleştirildiğinde bileşen kenarlarını, terminalleri, işaretleri veya çevredeki bant cebi alanlarını gereksiz yere kaplamadan sabit bir vakum temas alanı oluşturur.

Aşınmış bir nozülün doğru tanımlanmış bir 1002N ünitesiyle değiştirilmesi, aşağıdaki üretim koşullarının iyileştirilmesine yardımcı olabilir:

Güvenilir sonuçlar için nozül değişiminin eksiksiz bir inceleme süreciyle birleştirilmesi gerekir:

1. Makine modelini onaylayın.
2. Takılan yerleştirme başlığı tipini onaylayın.
3. Mevcut nozul modelini ve parça numarasını karşılaştırın.
4. Meme tutucusunu ve milini kontrol edin.
5. Vakum filtresini ve pnömatik devreyi kontrol edin.
6. Besleyici toplama koordinatlarını doğrulayın.
7. Bileşen uzunluğunu, genişliğini, yüksekliğini ve ağırlığını onaylayın.
8. Bileşen alma yüzeyini inceleyin.
9. Alma ve yerleştirme yüksekliği ayarlarını kontrol edin.
10. Düşük hızlı yerleştirme denemesi yapın.
11. Vakum ve tanıma verilerini inceleyin.
12. Normal hızda çalışma sırasında başlatma hızını izleyin.

Yeni bir nozul, yanlış konumlandırılmış besleyiciyi, hasarlı tutucuyu, yetersiz makine vakumunu, dengesiz bileşen ambalajını veya hatalı yerleştirme programını düzeltemez. Bu nedenle, tekrarlanan hatalar meydana geldiğinde toplama sisteminin tamamı değerlendirilmelidir.

3,0 × 2,2 mm spesifikasyonu, nozulun birincil toplama geometrisini tanımlar. Bu geometri, nozül ile bileşen yüzeyi arasındaki etkin temas alanını etkiler.

Uygun bir toplama yüzeyi, bileşeni hareket sırasında tutmak için yeterli desteği sağlamalıdır. Aynı zamanda bileşen kablolarına, yükseltilmiş yüzeylere, ambalaj kenarlarına, havalandırma deliklerine veya yakındaki bant cebi yapılarına temas edecek kadar büyük olmamalıdır.

Dahili hava yolu, negatif basıncı yerleştirme başlığından toplama yüzüne aktarır. Temiz ve doğru boyuttaki bir vakum yolu, makinenin emme işlemini hızlı bir şekilde gerçekleştirmesine ve hızlanma ve dönüş sırasında sabit tutma kuvvetini korumasına yardımcı olur.

Kısmen tıkalı bir vakum yolu yine de bazı bileşenleri başarılı bir şekilde toplayabilir ancak daha yüksek makine hızlarında aralıklı hatalara neden olabilir. Bu nedenle rutin meme temizliği ve vakum izleme önemlidir.

Nozulun uyumlu tutucuya doğru şekilde oturması gerekir. Yanlış gövde boyutları, aşınma, yabancı madde veya tutucunun hasar görmesi, düzgün oturmayı engelleyebilir.

Kötü oturma şunlara yol açabilir:

• Meme dönüş hatası.
• Dikey hareket dengesizliği.
• Meme değiştirici arızası.
• Vakum kaçağı.
• Alma konumu sapması.
• Tanıma tutarsızlığı.
• Tutucunun veya milin erken aşınması.

Toplama yüzeyi pürüzsüz ve doğru şekilde kalmalıdır. Çizikler, talaşlar, deformasyon veya kirlenme, sızdırmazlık kalitesini düşürebilir ve bileşenin eğilmesine neden olabilir.

Karşılaştırma spesifikasyonları ve ilgili ticari parça numaraları genellikle SMT nozul tedarik referanslarında listelenmiştir. Otomatik değiştirilebilirlik onayı olarak değil, seçim kılavuzu olarak ele alınmalıdırlar.

1001N daha küçük bir toplama geometrisine sahiptir ve genellikle sınırlı düz toplama yüzeylerine sahip bileşenler için düşünülür. 1002N daha geniş bir temas alanı sağlar ve orta büyüklükteki bileşenler için daha fazla tutma stabilitesi sunabilir.

1002N'nin gerekli olduğu yerde 1001N'nin kullanılması, yetersiz desteğe neden olabilir. Daha küçük bir nozülün gerekli olduğu durumlarda 1002N kullanılması terminallerde, kenarlarda veya komşu yüzeylerde girişime neden olabilir.

1002N ve 1002CN aynı nominal 3,0 × 2,2 mm pikap spesifikasyonunu paylaşır ancak yapıları farklıdır. Gerekli versiyon, onaylanmış makine konfigürasyonuna, bileşen uygulamasına, mevcut nozul listesine ve üretim gereksinimlerine göre seçilmelidir.

1003N, daha büyük bir 4,0 × 3,0 mm pikap spesifikasyonu sağlar. Daha geniş bir toplama alanına veya daha fazla stabilite gereksinimlerine sahip bileşenler için düşünülebilir.

1003N otomatik olarak 1002N'nin yerini almamalıdır. Büyük boyutlu bir püskürtme ucu, bileşen kenarlarına, terminallere, etiketlere, havalandırma deliklerine veya paketleme özelliklerine temas edebilir.

1004N ve 1005N daha büyük kauçuk toplama yüzeyleri kullanır. Bu modeller genellikle daha büyük düz bileşenlerle ilişkilendirilir. Boyutları ve temas özellikleri 1002N'den önemli ölçüde farklıdır.

Nozul seçimi her zaman bileşen çizimine, onaylı makine kitaplığına, toplama yüzeyine, bileşen kütlesine, besleyici cebine ve yerleştirme kafası konfigürasyonuna göre yapılmalıdır.

1002N modeli ve N610098970AA parça numarası, satın alma, bakım ve depo ekiplerinin gerekli nozulu doğru şekilde tanımlamasına yardımcı olur.

Tanımlanmış 3,0 × 2,2 mm pikap geometrisi, bileşen yüzeyiyle doğru şekilde eşleştirildiğinde stabil vakum temasını destekler.

Nozul, profesyonel elektronik montaj ortamlarında tekrarlanan alma, tanıma, hareket ve yerleştirme döngülerini destekler.

Açıkça tanımlanmış bir nozul, sorun giderme süresini kısaltabilir ve önleyici bakım planlamasını basitleştirebilir.

Hem nozul modelinin hem de parça numarasının doğrulanması, benzer nozul boyutları ve yapı türleri arasındaki karışıklığın önlenmesine yardımcı olur.

Nozul, bireysel değiştirme, bakım stoğu, distribütör siparişleri ve planlı toplu satın alma için tartışılabilir.

Koruyucu paketleme ve uluslararası teslimat seçenekleri Avrupa, Kuzey Amerika ve Güneydoğu Asya'daki müşterileri desteklemektedir.

Nozul, tutucular, miller, filtreler, besleyiciler, kayışlar, sensörler, valfler, motorlar ve bakım aksesuarları gibi ilgili SMT makine parçalarına dahil edilebilir.

1002N SMT nozulu, kontrollü vakum alımı ve doğru bileşen kullanımı gerektiren otomatik elektronik bileşen yerleştirme işlemleri için tasarlanmıştır.

Yüksek Karışımlı Üretim

Yüksek karışımlı fabrikalar sıklıkla bileşen türlerini ve PCB programlarını değiştirir. Açıkça tanımlanmış nozullar, operatörlerin geçişleri daha hızlı tamamlamasına ve nozul seçim hatalarını azaltmasına yardımcı olur.

Sürekli Üretim

Yüksek hacimli üretimde tekrarlanan nozul hareketi, kademeli aşınmaya veya kirlenmeye neden olabilir. Yedek nozüllerin bakımının yapılması beklenmedik üretim kesintilerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Önleyici Bakım

Bakım ekipleri, çalışma döngülerine, toplama oranı eğilimlerine, vakum verilerine veya görsel inceleme sonuçlarına göre yoğun şekilde kullanılan nozülleri değiştirebilir.

Acil Durum Tamiri

Mevcut ünite büküldüğünde, tıkandığında, hasar gördüğünde veya sabit toplama sağlayamadığında yedek bir 1002N nozul takılabilir.

Üretim Hattı Genişletme

Makine veya yerleştirme başlığı ekleyen fabrikalar, yeni programlar ve yedek stok için ek nozul setleri gerektirebilir.

Bölgesel Dağıtım

SMT yedek parça distribütörleri, tekrarlanan siparişlere ve acil değişime ihtiyaç duyan müşteriler için açıkça tanımlanmış nozul modellerini hazır bulundurabilir.

Yerleştirme programı, bileşen spesifikasyonuna göre uygun bir nozul atar. Makine veya operatör gerekli nozülün mevcut olduğunu doğrular.

1002N nozul, uyumlu bir nozul tutucuya takılır veya otomatik nozul değiştiriciden toplanır.

Yerleştirme başlığı programlanan besleyici veya tepsi konumunun üzerine doğru hareket eder. Ortalanmış toplama için doğru besleyici konumlandırması gereklidir.

Meme bileşene doğru aşağı doğru hareket eder. Toplama yüksekliği, hasar verici kuvvet uygulamadan yeterli yüzey temasına izin vermelidir.

Negatif basınç yerleştirme başlığından ve iç nozül kanalından geçer. Bileşen, toplama yüzüne karşı tutulur.

Makine, bileşenin başarıyla toplanıp toplanmadığını belirlemek için vakum verilerini değerlendirebilir.

Yerleştirme kafası, bileşeni makine görüş sistemine sunar. Sistem bileşen konumunu, açısını, şeklini veya programlanmış tanıma özelliklerini ölçer.

Makine, tanıma sonucuna göre X eksenini, Y eksenini ve dönme düzeltmelerini hesaplar.

Nozul, bileşeni programlanan PCB koordinatına doğru taşır. Hızlanma ve dönüş sırasında sabit vakum korunmalıdır.

Nozül, bileşeni lehim pastasının veya belirlenmiş PCB yüzeyinin üzerine indirir.

Makine vakumu iptal eder ve kontrollü pozitif hava basıncı uygulayabilir. Bileşen nozuldan ayrılır ve PCB üzerinde kalır.

Meme geri çekilir ve bir sonraki bileşen için işlemi tekrarlar.

Sadece model görünümüne göre SMT nozülü seçmek sipariş hatalarına yol açabilir. Makine ve bileşen bilgilerinin tamamı satın almadan önce gözden geçirilmelidir.

1. Nozül kodunu onaylayın.
Mevcut nozulun 1002N olarak işaretlenip işaretlenmediğini kontrol edin.

2. Parça numarasını onaylayın.
Takılan parçayı N610098970AA ile karşılaştırın.

3. Makine yapılandırmasını onaylayın.
Yalnızca makine serisi yerine komple makine ve yerleştirme kafası modellerini sağlayın.

4. Bileşen yüzeyini değerlendirin.
Nozul, terminalleri, kenarları, havalandırma deliklerini, yükseltilmiş işaretleri veya düzensiz özellikleri kapatmadan sabit bir alana temas etmelidir.

5. Bileşen ağırlığını gözden geçirin.
Seçilen nozul ve makine vakum sistemi yeterli tutma kuvveti sağlamalıdır.

6. Onaylı püskürtme ucu kitaplığını kontrol edin.
Makine programını, bileşen veritabanını, dahili mühendislik listesini veya mevcut üretim kaydını kullanın.

7. Bir üretim testi yapın.
Kontrollü bir hızla başlayın ve alma, tanıma, aktarma, yerleştirme ve bırakma performansını inceleyin.

Aşağıdaki durumlarda daha küçük bir nozul gerekebilir:

• Mevcut toplama yüzeyi sınırlıdır.
• Kablolar veya terminaller bileşen merkezine yakındır.
• Bileşen dar bir bant cebine yerleştirilmiştir.
• Daha büyük bir alıcı yüzü kamera tanımayı engeller.

Aşağıdaki durumlarda daha büyük bir nozul gerekebilir:

• Bileşenin daha geniş bir düz toplama alanı vardır.
• Bileşen daha ağırdır.
• Mevcut nozül yetersiz destek sağlıyor.
• Bileşenler hızlı ivmelenme sırasında hareket eder.

Aşağıdaki durumlarda seramik versiyon gerekli olabilir:

• Onaylanmış iç parça listesi seramik yapıyı belirtir.
• Uygulama farklı aşınma, statik veya yüzey özellikleri gerektirir.
• Takılan nozül 1002N yerine 1002CN olarak tanımlanıyor.

1. Onaylanan güvenlik prosedürüne göre makineyi durdurun.
2. Mevcut memeyi dikkatlice çıkarın.
3. Değiştirilen modeli ve parça numarasını onaylayın.
4. Yeni nozulu çıkarılan üniteyle karşılaştırın.
5. Tutucuyu aşınma, kir ve hasar açısından inceleyin.
6. Tutucuyu onaylanmış tüy bırakmayan bir işlem kullanarak temizleyin.
7. Nozulu aşırı yan basınç uygulamadan takın.
8. Doğru oturmayı ve serbest hareketi onaylayın.
9. Otomatik meme değiştirici çalışmasını kontrol edin.
10. Vakum tepkisini test edin.
11. Düşük hızda bir başlatma denemesi çalıştırın.
12. Tanıma ve yerleştirme sonuçlarını inceleyin.
13. Makine hızını kademeli olarak artırın.
14. İlk üretim partisi sırasında teslim alma hatalarını izleyin.

Nozulu asla uyumsuz bir tutucuya doğru zorlamayın. Zorunlu kurulum nozüle, tutucuya, kafa miline veya nozül değiştiriciye zarar verebilir.

• Büyük boyutlu metal iğne kullanmayın.
• Vakum açıklığını manuel olarak genişletmeyin.
• Toplayıcının yüzeyini sert aletlerle kazımayın.
• Aşındırıcı temizlik kimyasalları kullanmayın.
• Kontrolsüz basınçlı hava uygulamayın.
• İçeride nem varken nozulu takmayın.
• Denetlenen ve denetlenmeyen nozulları karıştırmayın.
• Eğilmiş bir nozulu kullanmaya devam etmeyin.
• Onaylanmış bir işlem yapılmadan nozulu cilalamayın.
• Nozulu uç koruması olmadan saklamayın.

Tipik denetim noktaları şunları içerir:

Her bir nozul, nakliye sırasında darbeye, toza, neme ve kontrolsüz harekete karşı korunmalıdır.

Teslimat süresi miktara, stok durumuna, inceleme gerekliliklerine, varış noktasına ve taşıma yöntemine bağlıdır.

N610098970AA, 3,0 × 2,2 mm spesifikasyonuna sahip 1002N nozul için yaygın olarak başvurulan parça numarasıdır. Alıcılar, sipariş vermeden önce yine de takılı makine kafasını, mevcut nozül etiketini ve mevcut parçayı doğrulamalıdır.

Nozül genellikle NPM ve seçilmiş uyumlu CM veya DT yerleştirme makinesi konfigürasyonlarıyla ilişkilendirilir. Uyumluluk, takılı yerleştirme başlığına, nozul tutucuya, değiştirme sistemine, makine üretimine ve onaylı nozul listesine bağlıdır.

Her iki versiyon da genel olarak 3,0 × 2,2 mm spesifikasyonuyla listelenir, ancak yapıları ve parça numaraları farklıdır. Birini otomatik olarak diğeriyle değiştirmek yerine, makine ve bileşen uygulaması için onaylanmış sürümü kullanın.

Lütfen makine modelini, yerleştirme başlığı modelini, nozul kodunu, parça numarasını, mevcut nozul fotoğraflarını, bileşen boyutlarını, toplama yüzeyini, gereken miktarı, durum gereksinimini ve teslimat yerini belirtin.

Temizleme işleminin kararlı toplama işlemini geri getiremediği, toplama yüzeyinin aşındığı, gövdenin büküldüğü, hava yolunun tıkalı kaldığı veya üretimin tekrarlanan vakum, tanıma veya yerleştirme hataları göstererek devam ettiği durumlarda memeyi değiştirin.

Geçerli fiyat, stok durumu, teslimat süresi, ürün fotoğrafları, paketleme ayrıntıları veya model onayı için lütfen şunları sağlayın:

• Ürün modeli: 1002N.
• Parça numarası: N610098970AA.
• Makine modeli.
• Yerleştirme kafalı model.
• Mevcut nozul fotoğrafları.
• Gerekli miktar.
• İstenilen ürün durumu.
• Bileşen boyutları ve toplama yüzeyi.
• Hedef ülke ve şehir.
• Gerekli teslimat programı.

Hızlı uyumluluk incelemesi, fiyat teklifi desteği ve uluslararası nakliye düzenlemeleri için ayrıntılı sorgunuzu gönderin.

Panasonic ilgili sahibinin ticari markasıdır. Marka adları, makine modelleri ve parça numaraları yalnızca ürün tanımlama ve uyumluluk referansı amacıyla kullanılır. Satıcının ticari marka sahibiyle olan ilişkisi, uygun olduğu durumlarda ayrıca teyit edilmelidir.