CM/NPM için Panasonic 185N Hassas SMT Nozul N610119411AA

Panasonic 185N Precision SMT Nozzle N610119411AA CM/NPM için

Panasonic 185N hassas SMT nozel, birincil parça numarası N610119411AA ile tanımlanmıştır ve uyumlu CM, DT ve NPM toplama ve yerleştirme makine yapılandırmaları için geliştirilmiş bir bileşen işleme nozelidir.Genellikle uygun sekiz nozel yerleştirme başlarına uygulanır., kontrol edilen bileşen aktarımı ve tekrarlanabilir PCB yerleştirilmesi gerekmektedir.

Yerleştirme makinesi ve elektronik bileşen arasındaki doğrudan temas noktası olarak, nozel durumu alım hızını, bileşen merkezi,tanıma doğruluğu ve üretim sürekliliği. yıpranmış, kirlenmiş veya yanlış seçilmiş bir nozel, alım hatalarına, düşmüş bileşenlere ve yerleştirme sapmalarına neden olabilir.

185N nozel, önleyici bakım, acil durum değiştirme, yerleştirme başlığı servis ve yedek parça stok hazırlığı için uygundur. Sipariş vermeden önce alıcılar nozel modelini onaylamalıdır,Tam parça numarasıDaha güvenilir uyumluluk kontrolü için net fotoğraflar veya ekipman kayıtları önerilir.

Ürün Kimliği

Sebep: SMT nozellerinin neden denetlenmesi veya değiştirilmesi gerekir

SMT nozel, yüksek hızlı üretim koşullarında tekrar tekrar çalışır. Her yerleştirme döngüsü sırasında bir bileşene yaklaşır, vakum emişini etkinleştirir, bileşeni kaldırır,Görme sisteminden geçerek PCB'ye yerleştirir..

Zamanla, üretim kirliliği, mekanik aşınma veya kazara temas, nozel performansını etkileyebilir.

1- Çıkartma Yüz Giymek

Fırıncı alıcı yüzü, kullanım ömrü boyunca binlerce veya milyonlarca elektronik bileşenle temas eder.

Üzerindeki yüzün yıpranması şunlara yol açabilir:

• Düşük mühürleme verimliliği
• Düzensiz vakum tutma
• Kararsız bileşen konumu
• Nakil sırasında bileşen rotasyonu
• Daha yüksek alım hatası oranları
• Makine düzeltme sıklığı arttırılır

Temas yüzeyi çizilmiş, çürümüş veya düz olmayan olduğunda, değiştirme genellikle tekrarlanan makine ayarından daha etkilidir.

2. Vakum Geçidi Kirliliği

Taşıyıcı bant tozları, PCB parçacıkları, yapışkan kalıntıları ve diğer kirleticiler iç vakum geçidi içine girebilir.

Kısmi tıkanıklık aşağıdakilere neden olabilir:

Temizleme, kirlilik hafif olduğunda normal işlevleri geri getirebilir. Bununla birlikte, geçit hasarlı, ağır tıkanmış veya güvenli bir şekilde temizlenmesi zorsa, değiştirmeyi düşünülmelidir.

3Dudunun bükülmesi veya darbe hasarı.

Bir nozel aşağıdakilerle hasar görebilir:

• Yanlış besleyici yüksekliği
• Bileşen çarpışması
• Yanlış el montajı
• Yerinde olmayan bir PCB ile temas
• Baş çarpması.
• Düzgün olmayan nozel değiştirme işlemi
• Korunmasız depolama
• Ulaşım etkisi

Küçük bir deformasyon bile nozelin merkez çizgisini değiştirebilir ve toplama veya yerleştirme doğruluğunu etkileyebilir.

4Yanlış nozel modeli.

Farklı nozel modelleri görsel olarak benzer görünebilir, ancak farklı içerebilir:

• Montaj yapıları
• Toplam uzunluklar
• Alıcı yüz şekilleri
• Vakum açıklığı
• Temas alanları
• Baş arayüzleri
• Bileşen işleme menzilleri

Sadece bir fotoğraftan bir nozel seçmek uyumluluk riskleri yaratabilir. sipariş vermeden önce tam model ve parça numarasını kontrol etmelisiniz.

5. Yanlış kurulum

Yanlış monte edilmiş bir nozel, nozel tutucusunda konsantrik olarak oturmayabilir. Montaj alanının etrafındaki yabancı malzemeler de doğru bağlantıyı engelleyebilir.

Kurulumla ilgili olası semptomlar şunlardır:

• Fırçayı değiştirme alarmı
• Aşırı nozzle akışı
• Kararsız dönme
• Yanlış alıcı yüksekliği
• Bileşen yerleştirme ofset
• Düzeni tanımamak
• Tekrarlanan üretim kesintisi

6Bileşen ve nozzle uyumsuzluğu

Alıcı yüzü bileşen gövdesinin uygun bir alanına temas etmelidir. Çok küçük bir nozel yeterince tutma istikrarını sağlayamayabilir. Çok büyük bir nozel, iletkiler, terminaller,Kenarları veya düz olmayan yüzeyleri.

Yeni bileşen uygulamaları için, nozel aşağıdakilere göre seçilmelidir:

Genel Üretim Belirtileri

Çözüm: 185N nozelin istikrarlı üretimi nasıl desteklediği

185N nozel, yerleştirme başı ile elektronik bileşen arasında kontrol edilen bir vakum ve mekanik arayüz sağlar.bileşen kullanımı tutarlılığını iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Sabit vakum alıcısı

İç vakum geçidi, yerleştirme başından negatif basıncı nozzle alıcı yüzeyine aktarır. Temiz bir geçit verimli emmeyi ve istikrarlı bileşen tutmayı destekler.

Kontrol edilen bileşen teması

Belirlenmiş toplama alanı, hareket sırasında bileşeni kontrol edilmiş bir konumda tutmaya yardımcı olur.

Tekrarlanabilir Yerleştirme Hizalaması

Montaj bölümü nozelin yerleştirme başı eksenine göre konumlandırılmasına yardımcı olur. Doğru hizalama, doğru alım, güvenilir görme düzeltmesi ve tekrarlanabilir yerleştirmeyi destekler.

Planlanmamış İş Yapma Zamanı Azaldı

Kullanılmış veya hasarlı bir nozelin değiştirilmesi, mekanik aşınmayı telafi etmek için toplama koordinatlarını, vakum eşiğini veya görme parametrelerini tekrar tekrar değiştirmekten daha verimlidir.

Bakım için uygun envanter

Fabrikalar, önleyici bakım kitlerine veya acil yedek parça stoklarına 185N nozelini ekleyebilir.

Uyumluluk Onaylama Destek

Alıcılar sipariş vermeden önce aşağıdaki bilgileri sağlayabilirler:

• Makine modeli
• Yerleştirme başı modeli
• Mevcut nozel modeli
• Parça numarası
• Gerekli miktar
• Bileşen paketi
• Fırın fotoğrafları
• Gerekli teslimat tarihi

Bu bilgi, teklif edilen ürünün gönderilmeden önce daha doğru bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

Çözümün Faydaları

Özellikler

Teknik onay notu

Düzgün nozel ucu boyutları, vakum açma boyutları ve geçerli bileşen aralığı mevcut nozel, onaylanmış çizim, ekipman kılavuzu veya makine yedek parça kayıtları ile onaylanmalıdır..

Teknik değerler sadece model adı veya ürün görünümü ile varsayılmamalıdır.

Aynı Seride Modelle Karşılaştırma

Örnek Karşılaştırma Rehberi

Sadece fiziksel olarak kafa içine yerleştirilebileceği için başka bir nozel modeli yedek olarak kullanılmamalıdır.

Aşağıdaki detaylar karşılaştırılmalıdır:

Uygulama

Tüketici Elektronik Üretimi

185N nozel, elektronik kontrol panelleri, akıllı cihazlar, ev aletleri, dijital ürünler ve diğer tüketici elektronikleri üreten uyumlu SMT hatlarında kullanılabilir.

Otomotiv Elektronik

Otomobil PCB imalatı, istikrarlı süreç kontrolü ve tekrarlanabilir bileşen yerleştirmesini gerektirir.

Endüstriyel Kontrol Ürünleri

Endüstriyel denetleyiciler, sensörler, güç kontrol kartları ve otomasyon modülleri genellikle uzun üretim döngüleri gerektirir.

İletişim ekipmanları

Yönlendiriciler, ağ modülleri, iletişim kartları ve ilgili ürünler yüksek hızlı bileşen yerleştirilmesi gerekebilir.

LED ve Işık Elektronikleri

Işık kontrol panelleri ve LED ile ilgili ürünler farklı bileşen paketleri kullanır. Düzlük her zaman gerçek bileşen gövdesine ve makine konfigürasyonuna göre seçilmelidir.

Tıbbi Elektronik

Tıbbi ekipman PCB üretimi sıklıkla kontrollü bakım prosedürleri kullanır. Doğru nozel kimliği ve değiştirme kayıtları ekipmanların izlenebilirliğini destekleyebilir.

EMS Sözleşme Üretimi

Elektronik üretim hizmet sağlayıcıları farklı PCB tasarımlarını ve bileşen paketlerini işler.

Ekipmanın Bakımı ve Yenilenmesi

185N nozel aşağıdakiler için uygundur:

• Yerleştirme başının bakımı
• Kullanılmış makinelerin yenilenmesi
• Acil Değiştirme
• Üretimin iyileşmesi
• Yedek parça envanteri
• Bakım kitinin hazırlanması
• Makine servis projeleri
• Dağıtıcı stok hazırlığı

Uygulama Senaryosu Tablosu

Nasıl Çalışır?

1. Adım: Nozzle Atama

Yerleştirme programı, bileşen paketine ve üretim gereksinimlerine göre bir nozel atar. Seçilen nozel doğru baş konumuna veya nozel istasyonuna monte edilmelidir.

Adım 2: Başın besleyiciye doğru hareket etmesi

Yerleştirme başı, nozelin programlanmış bileşen cebinin üzerinde hareket etmesini sağlar.

Adım 3: Dudakın inmesi

Fırın, parçaya doğru aşağı doğru hareket eder. Programlanmış alıcı yüksekliği, alıcı yüzünün parçayla nasıl temas ettiğini belirler.

Adım 4: Vakum etkinleştirme

Negatif basınç yerleştirme başından ve iç nozel geçişinden geçer. Vakum bileşeni alıcı yüzüne tutar.

Adım 5: Bileşen kaldırma

Fırın, bileşeni besleyici cebinden kaldırır. Dikey ivme sırasında istikrarlı emiş gereklidir.

Adım 6: Görüş Tanımı

Makine kamerası bileşen konumunu, açısını ve yönelimini kontrol eder.

Adım 7: Bileşen Transferü

Duz, bileşeni PCB'ye doğru taşır. Komponent yatay ve dönüş hareketleri sırasında istikrarlı kalmalıdır.

Adım 8: PCB yerleştirme

Yerleştirme başlığı bileşeni programlanmış lehimleme yapısı yerine indirir. Yerleştirme yüksekliği ve gücü makine ayarları ile kontrol edilir.

Adım 9: Vakum Serbest bırakma

Vakum serbest bırakılır veya değişir, böylece parça PCB'de kalırken nozel geri çekilir.

Adım 10: Tekrarlanan Üretim Döngüsü

Bir üretim nozolu, bir vardiya sırasında çok fazla sayıda döngü tamamlayabilir.

Fırçayı denetim süreci

Bakım tavsiyeleri

Günlük Görsel Kontrol

Sık kullanılan nozellerin görünür kontaminasyon, çarpma hasarı ve anormal toplama performansları için kontrol edilmesi gerekir.

Düzenli Temizlik

Hassas SMT nozeleri için uygun bir temizlik işlemi kullanın. Temizlik yöntemi alıcı yüzeyini çizmemelidir veya vakum açılışını büyütmemelidir.

Uygun Olmayan Metal Araçlardan Kaçının

Çok büyük iğneler, çelik teller veya keskin nesneleri vakum geçidine zorlamayın.

Koruyucu Depolama

Her bir nozluyu temiz bir kap veya koruyucu paket içinde ayrı saklayın.

Değiştirme Bilgilerini Kaydet

Uygulamalı bir bakım kaydı şunları içerebilir:

• Makine numarası
• Baş pozisyonu
• Fırın modeli
• Parça numarası
• Kurulum tarihi
• Değiştirme tarihi
• Üretim belirtisi
• Denetim sonucu
• Teknikçi adı

İlişkili Sistemleri Kontrol Et

Fırçayı değiştirdikten sonra da alıcı sorunları devam ederse, tüm bileşen taşıma sistemini kontrol edin.

Nasıl Seçilir?

1Düzeneği onaylayın.

Gerekli modelin tam olarak 185N olup olmadığını kontrol edin. Model mevcut nozel, bakım kaydı veya makine yedek parça listesinde gösterilebilir.

2Başlıca parça numarasını onaylayın.

Birincil referans N610119411AA'dır. Var olan üründe başka bir numara göründüğünde, karşılaştırma için mevcut tüm kodları belirtin.

3Makine modelini doğrulayın.

Sadece makinenin markasını belirtmek yerine tam makine modelini belirtin.

Kullanılabilir bilgiler şunlardır:

• CM402
• CM602
• DT yapılandırması
• NPM makine modeli
• Makine üretimi yılı
• Kurulu kafa tipi

4Yerleştirme Başkanı'nı onaylayın.

Makine platformları farklı kafa konfigürasyonları kullanabilir. Aynı makine serisinin her zaman her nozel modelinin uygun olduğunu garanti etmemektedir.

5. Ürün Fotoğrafları

Önerilen fotoğraflar şunlardır:

• Tam nozel gövdesi
• Model işareti
• Parça numaralı etiket
• Alıcı yüzü
• Montaj ucu
• Yan profilleri
• Mevcut nozel tutucusu

6Bileşen Paketini onaylayın.

Yeni bir bileşen uygulaması için nozel gerekli olduğunda:

• Bileşen uzunluğu
• Bileşen genişliği
• Bileşen yüksekliği
• Bileşen ağırlığı
• Üst yüzeyin şekli
• Terminal yapısı
• Paket tipi

7Gerekli tedarik koşulunu onaylayın.

Bir teklif talep ederken beklenen tedarik koşulunu açıkça belirtin.

8- Ne kadarlık ve teslimat gereksinimlerini onaylayın.

Maden miktarı ve gerekli teslimat tarihi, stok dağılımını ve nakliye düzenlemelerini belirlemeye yardımcı olur.

Alıcı onay kontrol listesi

Sipariş Verme ve Paketleme

Teklif için Gerekli Bilgi

Koruyucu Paketleme İşlemi

1. Ürün modeli ve miktarı kontrol edilir.
2. Fırçanın görünümü denetlenir.
3. Alıcı yüzü temastan korunur.
4. Her bir nozel ayrı ayrı paketlenmiştir.
5. Gerektiğinde kimlik bilgileri eklenir.
6. İç kutunun içinde çoklu parçalar sabitlenmiştir.
7. İç kutu, daha da güçlendirilmiş bir ihracat kartonuna yerleştirilir.
8. Son miktar ve nakliye bilgileri onaylandı.

Kullanılabilir Uygulamalar

• Uluslararası ekspres
• Hava kargoları
• Birleştirilmiş yedek parça gönderisi
• Alıcı tarafından atanan nakliye hizmeti
• Diğer kabul edilmiş nakliye yöntemleri

Teslimat düzenlemeleri miktar, stok durumu, varış yeri ve alıcının gereksinimlerine bağlıdır.

Sık Sorulan Sorular

S1: 185N SMT nozel için birincil parça numarası nedir?

185N nozeline bağlı ana parça numarası N610119411AA. N610070338AA ve N610070338AB de referans numaraları olarak belirtilebilir.Son onay mevcut nozel ve makine bilgilerini kullanmalıdır.

S2: Hangi makineler 185N nozelini kullanabilir?

185N genellikle uyumlu CM, DT ve NPM yerleştirme makinesi konfigürasyonlarına karşılık gelen sekiz nozelli baş kullanılarak uygulanır.Sipariş vermeden önce tam makine modeli ve baş tipi kontrol edilmelidir..

S3: 185N'yi başka bir nozel modeli değiştirebilir mi?

Başka bir nozel sadece benzer bir görünümü olduğu için değiştirilmemelidir.vakum açma ve montaj yapısı alım ve yerleştirme performansını etkileyebilir.

S4: Uyumluluk kontrolü için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Lütfen nozel modelini, tam parça numarasını, makine modelini, yerleştirme başının türünü, gerekli miktarı ve mevcut nozelin açık fotoğraflarını verin.Bileşen bilgileri yeni uygulamalar için de yararlıdır.

S5: Değiştirildikten sonra toplama hataları kalırsa ne kontrol edilmelidir?

Vakum basıncını, hava borusunu, nozzle tutucusunu, besleyici konumunu, alıcı yüksekliğini, bileşen verilerini ve görüntü ayarlarını kontrol edin.Sadece nozel değil..

Bizimle İletişim

Soruşturmanızı185N SMT nozel N610119411AAGerekli miktar, makine modeli, yerleştirme başının türü ve teslimat yeri ile.

Uyumluluğu daha hızlı kontrol etmek için, lütfen aşağıdakileri gösteren açık fotoğraflar ekleyin:

• Nozzle modeli işareti
• Tam nozel gövdesi
• Alıcı yüzü
• Montaj ucu
• Mevcut parça numaralı etiket

SMT fabrikalarından, elektronik üretim hizmet sağlayıcılarından, makine bakım şirketlerinden, ekipman satıcılarından, onarım merkezlerinden ve yedek parça dağıtımcılarından gelen soruları memnuniyetle karşılıyoruz.

Bizimle iletişime geçin

• Mevcut stok onayı
• Ürün sürümü onayı
• Örnek sipariş teklifi
• Toplu satın alma fiyatlandırması
• Uyumluluk kontrolü
• Koruyucu ambalaj bilgileri
• Uluslararası nakliye düzenlemeleri
• SMT yedek parça siparişleri

Satış ekibimiz ürün bilgilerinizi inceleyecek ve gerekli miktar ve teslimat programınıza göre uygun bir teklif hazırlayacak.

Marka ve Uygunluk Bildirimi

Bu açıklamadaki marka adı, makine modeli ve parça numaraları yalnızca ürün uyumluluğunu ve kullanımını belirlemek için kullanılır.

Uyumluluk makine sürümüne, üretim yılına, yerleştirme başının konfigürasyonuna, nozel tutucusuna, yazılım kurulumuna ve bileşen uygulamasına göre değişebilir.Alıcılar sipariş vermeden ve kurmadan önce tüm ilgili teknik bilgileri onaylamalıdır..