JUKI RS-1 SMT tüp besleme için ayarlanabilir titreşimle uyumlu Dört Hatlı titreşimli çubuk besleyicisi

JUKI RS-1 Uyumlu Dört Hatlı Titreşimli Çubuk Besleyici, sert tüpler veya çubuk haznelerinde sağlanan elektronik bileşenleri uyumlu SMT yerleştirme ekipmanının toplama konumuna sunmak için tasarlanmıştır. Kontrollü titreşim sayesinde bileşenler, depolama tüpünden tekrarlanabilir bir toplama noktasına doğru kademeli olarak hareket ederek yerleştirme kafasının bunları alıp baskılı devre kartlarına monte etmesine olanak tanır.

Dört hatlı konfigürasyon, bir veya daha fazla bileşen referansı için esnek üretim kapasitesi sağlar. Özellikle prototip montajı, mühendislik denemeleri, yüksek karışımlı üretim, kısa üretim çalışmaları, onarım çalışmaları ve bant ve makara ambalajında ​​bulunmayan veya ekonomik olmayan bileşenler için kullanışlıdır.

Sert metal yapı ve ayarlanabilir boru destek bileşenleriyle üretilen besleyici, pratik kurulum, rahat çalışma ve istikrarlı bileşen hareketi için tasarlanmıştır. Doğru konfigürasyonun sağlanması için siparişten önce makine modeli, montaj arayüzü, konektör, voltaj, boru boyutları ve bileşen paketi onaylanmalıdır.

Birçok entegre devre, konektör, röle, modül ve diğer elektronik bileşenler sert plastik tüpler içerisinde sağlanır. Tüp ambalajı, tutarlı bir bileşen yönelimini korurken taşıma ve depolama sırasında bileşenleri korur. Ancak parçaların otomatik yerleştirme ekipmanlarıyla işlenmesi gerektiğinde zorluklar yaratabilir.

Uygun bir çubuk besleyici olmadığında operatörlerin bileşenleri manuel olarak çıkarması ve bunları tepsilere, geçici taşıyıcılara veya diğer besleme cihazlarına aktarması gerekebilir. Bu süreç işgücü gereksinimlerini artırır ve normal SMT hattının çalışmasını kesintiye uğratabilir.

Tüp bileşenlerinin taşıyıcı bant içine yeniden paketlenmesi, özel ekipman, uygun kaplama bandı, makaralar, inceleme prosedürleri ve ek işlem süresi gerektirebilir. Prototip siparişleri veya küçük üretim miktarları için dönüştürme maliyeti, bileşenlerin değerinden daha yüksek olabilir.

Bileşenler her zaman yalnızca yer çekiminin etkisiyle bir boru içerisinde düzgün bir şekilde kaymaz. Hareket şunlardan etkilenebilir:

• Bileşen gövde boyutları.
• Bileşen ağırlığı.
• Tüp yüzey durumu.
• Statik elektrik.
• Ambalaj deformasyonu.
• Boru eğimi.
• Kurşun konfigürasyonu.
• Toz veya yabancı parçacıklar.
• Bileşen ve tüp arasındaki sürtünme.
• Tutarsız tüp üretim toleransı.

Yüksek karışımlı elektronik üreticileri bir üretim vardiyasında birçok PCB modelini işleyebilir. Bileşenler farklı ambalaj formatlarında tedarik edildiğinde operatörler, uzun hazırlıklara gerek kalmadan ayarlanabilen ve yüklenebilen bir besleme çözümüne ihtiyaç duyar.

Borunun düzgün şekilde desteklenmemesi durumunda bileşen, toplama konumuna ulaşmadan önce dönebilir, eğilebilir, üst üste gelebilir veya durabilir. Dengesiz bir sunum noktası, püskürtme ucu alma hatalarına, bileşen kaybına, makine alarmlarına ve yerleştirme verimliliğinin azalmasına neden olabilir.

Tekrarlanan manuel aktarım aşağıdakilerin olasılığını artırabilir:

• Yanlış bileşen yönlendirmesi.
• Bükülmüş veya hasar görmüş kablolar.
• Toplama yüzeyinde kirlenme.
• Elektrostatik boşalma.
• Karışık bileşen grupları.
• İzlenebilirlik bilgisi eksik.
• Bileşen gövdesinde çizikler.
• Neme duyarlı cihaza maruz kalma.

RS-1 uyumlu titreşimli çubuk besleyici, uygun tüpler veya çubuk haznelerinde tedarik edilen bileşenler için kontrollü doğrusal hareket sağlar. Besleyici, tamamen yerçekimine güvenmek yerine, bileşenlerin makine toplama noktasına doğru hareket etmesine yardımcı olan ayarlanabilir titreşim üretir.

Titreşim mekanizması, tüp destek yapısına tekrarlanan düşük genlikli hareket uygular. Bu hareket, bileşen ile borunun iç yüzeyi arasındaki statik sürtünmenin üstesinden gelinmesine yardımcı olur.

Titreşim yoğunluğu bileşen paketine, tüpün durumuna, ağırlığa ve besleme davranışına göre ayarlanabilir. Doğru ayar, bileşenlerin aşırı sıçrama, çarpışma veya dönme olmadan tutarlı bir şekilde hareket etmesini sağlar.

Dört hatlı yapı üretim ihtiyacına göre düzenlenebilir.

Besleyici, uygun bileşenlerin, yerleştirme için gerekli olana kadar orijinal sert tüplerinde kalmasına izin verir. Bu, gereksiz yeniden paketlemeyi azaltır ve mevcut bileşen envanterinin verimli kullanımını destekler.

Boru kılavuzları, destek konumu, titreşim seviyesi ve bileşen boşaltma alanı seçilen konfigürasyona göre ayarlanabilir. Doğru ayarlama aşağıdakilerin korunmasına yardımcı olur:

• Stabil tüp konumlandırma.
• Doğru bileşen yönü.
• Yumuşak ileri hareket.
• Tekrarlanabilir toplama yüksekliği.
• Tutarlı bileşen sunumu.
• Azaltılmış operatör müdahalesi.
• Daha hızlı üretim değişimi.
• Daha düşük paket hasarı riski.

Bu besleyici özellikle birden fazla PCB modeli, küçük mühendislik partileri, onarım panoları, pilot siparişler veya genellikle tüpler halinde tedarik edilen bileşenler gerektiren elektronik ürünler üreten fabrikalar için uygundur.

Kesin elektrik ve mekanik özellikler, sağlanan versiyona göre değişiklik gösterebilir. Alıcılar sipariş vermeden önce aşağıdaki bilgileri doğrulamalıdır:

Dört hatlı konfigürasyon, daha esnek üretim planlamasına ihtiyaç duyan alıcılar için uygundur. Birkaç tüp aynı anda yüklenebilir, bu da manuel değiştirme sıklığını azaltır. Ekipman kurulumu, toplama programı ve boru boyutları uygun olduğunda ayrı hatlara farklı bileşen referansları da atanabilir.

Ek hatlar, daha uzun üretim süreçlerinde yedek besleme kanalları olarak kullanılabilir. Bu, operatörlerin yedek tüpleri önceden hazırlamasına yardımcı olur ve aktif bir tüp boşaldığında gereksiz kesintiyi azaltır.

Besleyici, ev elektroniklerinde, akıllı cihazlarda, eğlence ekipmanlarında, ekran ürünlerinde, şarj cihazlarında, denetleyicilerde ve iletişim aksesuarlarında kullanılan uyumlu tüp paketli bileşenleri destekleyebilir.

Programlanabilir kontrolörlerin, sensör modüllerinin, güç kontrol kartlarının, motor kontrol ünitelerinin, otomasyon ürünlerinin ve endüstriyel iletişim ekipmanlarının imalatına uygundur.

Besleyici, üretim süreci üreticinin kalite ve izlenebilirlik gereksinimlerini karşıladığında otomotiv kontrol panoları, aydınlatma modülleri, izleme sistemleri ve elektronik aksesuarlardaki uyumlu bileşenler için kullanılabilir.

Ağ cihazlarında, iletişim sistemlerinde, sinyal işleme ekipmanlarında ve kablosuz ürünlerde kullanılan uygun entegre devrelerin ve elektronik modüllerin yerleştirilmesinde geçerlidir.

Besleyici; uyumluluk, proses doğrulama, temizlik, ESD kontrolü ve üretim kayıtları fabrikanın gereksinimlerini karşıladığında tıbbi elektronik ürünler için kontrollü PCB üretimini destekleyebilir.

Tüp dolu sürücü IC'leri, kontrol cihazları, güç yönetimi bileşenleri ve LED sürücülerde, akıllı aydınlatma ürünlerinde ve endüstriyel aydınlatma ekipmanlarında kullanılan ilgili parçalar için uygundur.

Yeni ürün tanıtımı, mühendislik doğrulaması, numune üretimi, devre testi ve düşük adetli bileşen yerleştirme için etkili bir seçenek.

Dört besleme hattı, sözleşmeli üreticilerin her kısa üretim siparişi için özel bir bant makarası hazırlamaya gerek kalmadan çeşitli bileşen referanslarını yönetmelerine yardımcı olur.

Onarım tesisleri, yerleştirme konumunda manuel sunumu azaltırken tüp dolu yedek bileşenleri kullanabilir.

Üniversiteler, geliştirme merkezleri, test laboratuvarları, otomasyon entegratörleri ve elektronik ürün tasarım şirketleri için uygundur.

Her tüp veya bileşen paketi tek bir standart konfigürasyonla desteklenemez. Alıcı, değerlendirme için net boyut bilgisi ve mümkünse numune tüpü veya bileşen çizimi sağlamalıdır.

Yüklemeden önce bileşen parça numarasını, tüp boyutlarını, pin-one yönünü, paket yönünü ve gerekli toplama yüzeyini doğrulayın.

Besleyiciyi belirlenen montaj konumuna yerleştirin. Mekanik kilitleme yapısını veya montaj donanımını onaylanmış makine konfigürasyonuna göre sabitleyin.

Tüpü seçilen besleme hattına yerleştirin. Tüp düz, temiz olmalı ve toplama noktasına doğru yönlendirilmelidir.

Kılavuz aralığını ve boru desteği konumunu ayarlayın. Tüp sıkıştırılmadan veya bükülmeden sağlam kalmalıdır.

Besleyiciyi yalnızca onaylı güç kaynağına bağlayın. Besleyici voltajı, konnektör ve polarite, sağlanan konfigürasyonla eşleşmelidir.

Besleyiciyi düşük titreşim ayarında etkinleştirin. Bileşenlerin tüp içerisinde düzgün bir şekilde hareket etmeye başlayıp başlamadığını gözlemleyin.

Titreşimi yalnızca gerektiğinde artırın. Aşırı titreşim, bileşenlerin sıçramasına, dönmesine, çarpışmasına veya dengesiz başlatma sunumuna neden olabilir.

Besleyici çıkışını, kılavuz konumunu ve makine alma koordinatlarını, önde gelen bileşenin tekrarlanabilir bir konuma ulaşması için ayarlayın.

Birkaç düşük hızda başlatma testi çalıştırın. Nozul hizalamasını, bileşen stabilitesini, vakum alımını, paket yönünü ve güvenli açıklığı doğrulayın.

Besleme ve toplama süreci onaylandıktan sonra, gelecekteki üretim değişiklikleri için son kurulumu kaydedin.

Mümkün olduğunda makine markasını, tam modelini, üretim versiyonunu ve seri numarasını sağlayın. Benzer makine adları her zaman aynı montajı veya elektrik arayüzlerini garanti etmez.

Besleyici kümesinin, montaj braketinin, konektörün, kilitleme mekanizmasının ve çevredeki makine yapısının net fotoğraflarını gönderin.

Sipariş vermeden önce voltaj etiketini ve konnektörü kontrol edin. Besleyiciyi asla doğrulanmamış bir güç kaynağına bağlamayın.

Aşağıdaki tüp ölçümlerini sağlayın:

• Toplam tüp uzunluğu.
• Dış boru genişliği.
• Dış boru yüksekliği.
• Dahili bileşen kanalı.
• Çıkış şekli.
• Duvar kalınlığı.
• Bileşen yükleme yönü.

Bir paket çizimi veya veri sayfası aşağıdakilerin değerlendirilmesine yardımcı olur:

• Bileşen gövde boyutları.
• Kurşun boyutları.
• Bileşen ağırlığı.
• Alma yüzeyi.
• Pin-one konumu.
• Gerekli nozul.
• Bileşen yönelimi.
• İşleme önlemleri.

Birden fazla aktif tüpe, birden fazla bileşen referansına, daha uzun üretim süresine veya hazır yedekleme kanallarına ihtiyaç duyduğunuzda dört hatlı konfigürasyonu seçin.

Son derece yüksek hacimli üretim için bant ve makaralı paketleme daha yüksek düzeyde otomasyon sunabilir. Küçük partiler, karışık üretim ve mevcut tüp envanteri için titreşimli çubuk besleyici daha ekonomik bir çözüm sağlayabilir.

Bu ürün, teklifte orijinal üretici tarafından tedarik edildiği açıkça belirtilmediği sürece, uyumlu bir yedek ürün olarak sunulmaktadır. Orijinal parçaya ihtiyaç duyan alıcılar, sipariş vermeden önce belgelenmiş orijinal durumunu talep etmelidir.

Doğru ayar, bileşenleri sıçramaya, dönmeye, üst üste binmeye veya aşırı darbeye neden olmadan sürekli olarak hareket ettirmelidir.

Çatlamış, bükülmüş, ciddi şekilde çizilmiş, kirlenmiş veya boyutu deforme olmuş tüpleri kullanmayın.

Ambalaj parçalarını, tozu ve bileşen kalıntılarını düzenli olarak temizleyin. Yabancı maddeler sürtünmeyi artırabilir ve bileşen hareketini kesintiye uğratabilir.

Üretime başlamadan önce pin-one yönünü ve bileşen boşaltma yönünü doğrulayın. Yanlış yükleme, PCB grubunun tamamında yerleştirme hatalarına neden olabilir.

Kılavuzlar açıktaki kablolara aşırı basınçla temas etmemelidir. Ucun deformasyonu veya çizilmesi gözlemlenirse çalışmayı derhal durdurun.

Onaylı topraklama, antistatik iş istasyonları, ESD giysileri ve fabrika standardına uygun uygun bileşen işleme prosedürlerini kullanın.

Her bileşen için şunları kaydedin:

• Bileşen parça numarası.
• Boru tedarikçisi ve boyutları.
• Besleme hattı.
• Kılavuz konumu.
• Titreşim ayarı.
• Alma koordinatları.
• Alma yüksekliği.
• Meme modeli.
• Bileşen yönelimi.
• Deneme üretim sonucu.

• Besleyici montajını kontrol edin.
• Kararlı titreşimi onaylayın.
• Aktif tüpleri inceleyin.
• Bileşen yönünü doğrulayın.
• Toplama alanını temizleyin.
• Kablo yönlendirmesini kontrol edin.
• Besleme stabilitesini gözlemleyin.

• Tüm besleme hatlarını temizleyin.
• Kılavuz hizalamasını kontrol edin.
• Bağlantı elemanlarını inceleyin.
• Her satırı ayrı ayrı test edin.
• Konektörü kontrol edin.
• Alma hatası kayıtlarını inceleyin.

• Titreşim tutarlılığını değerlendirin.
• Aşınma yüzeylerini inceleyin.
• Denetleyiciyi test edin.
• Montaj doğruluğunu kontrol edin.
• Hasarlı kabloları veya kılavuzları değiştirin.
• Bakımdan sonra besleme doğrulaması yapın.

Her besleyici, üzerinde anlaşmaya varılan ürün konfigürasyonuna göre sevkıyattan önce incelenmelidir.

1. Besleyici görsel olarak incelenir ve temizlenir.
2. Ayarlanabilir parçalar sabitlenmiştir.
3. Kablo ve konektör korumalıdır.
4. Besleyici yastıklama malzemesi ile sarılmıştır.
5. Kritik alanların çevresine köpük koruması eklenir.
6. Ürün güçlü bir ihracat kartonuna yerleştirilir.
7. Hareketi azaltmak için boş alan doldurulur.
8. Karton mühürlü ve etiketlidir.
9. Gerektiğinde güçlendirilmiş veya ahşap ambalajlama yapılabilir.

Bu liste, teklifte orijinal üretici durumu özellikle teyit edilmediği sürece, yeni uyumlu titreşimli çubuk besleyiciyi açıklamaktadır. Orijinal parçaya ihtiyaç duyan alıcılar, sipariş vermeden önce belge talep etmelidir.

Besleyici RS-1 uyumlu uygulamalar için tasarlanmıştır, ancak montaj konumu, konektör, voltaj, makine versiyonu ve kontrol arayüzü sevkıyattan önce kontrol edilmelidir. Doğrulama yapılmadan doğrudan uyumluluk varsayılmamalıdır.

Boruları, toplama konumları, makine programları ve üretim ayarları uygun olduğunda dört farklı bileşen yüklenebilir. Normal üretim başlamadan önce her bileşen bağımsız olarak test edilmelidir.

Hiçbir standart besleyicinin her tüpe uygun olduğu düşünülmemelidir. Borunun genişliği, yüksekliği, çıkış profili, bileşen boyutları, kurşun yapısı, ağırlık ve toplama yönü siparişten önce onaylanmalıdır.

Lütfen makine modelini, mevcut besleyici fotoğraflarını, montaj konumunu, voltajı, konnektörü, boru boyutlarını, bileşen parça numarasını, paket çizimini, gerekli hat sayısını, satın alma miktarını ve teslimat yerini belirtin.

Fiyat, konfigürasyon onayı, teslim süresi, paketleme detayları ve uluslararası nakliye düzenlemeleri için satış ekibimizle iletişime geçin.

Doğru bir öneri almak için lütfen şunu gönderin:

• Makine markası ve tam modeli.
• Makine seri numarası.
• Mevcut besleyici modeli ve etiketi.
• Mevcut besleyicinin net fotoğrafları.
• Montaj konumu fotoğrafları.
• Güç konektörü fotoğrafı.
• Gerekli çalışma voltajı.
• Bileşen tüpü boyutları.
• Tüp ve bileşen fotoğrafları.
• Bileşen üreticisi ve parça numarası.
• Paket çizimi veya teknik veri sayfası.
• Gerekli besleme hattı konfigürasyonu.
• Gerekli satın alma miktarı.
• Teslimat ülkesi ve posta kodu.
• Orijinal veya uyumlu ürün şartı.

Ekibimiz Avrupa, Kuzey Amerika ve Güneydoğu Asya'daki SMT fabrikalarını, elektronik üreticilerini, ekipman satıcılarını, bakım şirketlerini, mühendislik laboratuvarlarını ve otomasyon entegratörlerini desteklemektedir.