Yüzey Montaj Teknolojisi dünyasında, spot ışığı genellikle yerleştirme başının inanılmaz hızına düşer.SMT besleyicisi, veya Fider, doğru parçayı doğru zamanda doğru konumda olmasını sağlayan sofistike bir bileşen dağıtım sistemidir.En gelişmiş yerleştirme başı bile kör ve elleri boş olurdu.Bileşen boyutları 01005 metrik'e küçülürken ve ambalajlama daha karmaşık hale geldiğinde, besleyici rolü pasif bir tutucudan akıllı, aktif bir sisteme dönüştü.
Temel olarak, bir besleyici'nin görevi bir bileşen bantını ileriye doğru ilerletmek, kapak bantını soyup, toplama pozisyonunda mükemmel bir şekilde merkezli bir bileşeni sunmaktır.Bu gerçekleşmesini sağlayan hassas bileşenler indeksleme mekanizması ve soyma birimidirİndeksleme mekanizması, kağıt veya plastik taşıyıcı banttaki ön deliklerle bağlantı kuran küçük dişleri olan bir dişli veya tekerlek kullanır.Eğer bir diş biraz bile yıpranırsaBileşen tam olarak alıcı cebinde durmaz ve nozel ya tamamen kaçırır ya da merkezi keser.PCB'de yerleştirme ofset hatalarına yol açarÇöpleme mekanizması, ince plastik kapak bantını açığa çıkarmak için bir bıçak ve bir alıcı motor kullanır.,Daha da kötüsü, kısmen soyulur, taşıma sırasında bileşeni nozelden düşüren bir "bayrak" bırakır.
Geleneksel olarak, besleyici tamamen mekanik, pasif SMT makine parçalarıydı. Bununla birlikte, endüstri büyük ölçüde akıllı besleyiciye geçti.Bellek çipleriBir operatör sadece bir bileşen rulonundaki barkodu tarar ve besleyici kimliğini tarar. besleyici ve makine anında hangi parçanın yüklendiğini, parti kodunu,ve miktarıBu, otomotiv, tıbbi ve havacılık elektronikleri için kritik bir gereksinim olan tam bileşen izlenebilirliği sağlar. Bir operatör yanlışlıkla 1kΩ'nun ait olduğu bir 10kΩ direncini yüklemeye çalışırsa,Akıllı besleme sistemi şeritleri kilitler ve alarm gösterir.Bu tek akıllı SMT makine parçası, maliyetli rulo karıştırma hatalarını neredeyse ortadan kaldırdı.
Farklı ürün hatları farklı besleyici türleri gerektirir. Teyp besleyicileri evrensel standarttır ve daha büyük bileşenler için 8 mm, 12 mm, 16 mm ve 88 mm'ye kadar genişlikte gelir.Tüp besleyicileri plastik tüplerde gönderilen IC'ler için kullanılırBir titreşim yolu veya bir yerçekimi besleme sistemi kullanarak bileşenleri çekme alanına kaydırırlar.Tezgâh besleyicileri, büyük Çeyreği Düz Paketlerin (QFP'ler) veya Top Ağı Dizileri (BGAs) 'nin tüm matris tezgâhlarını otomatik olarak kaldırıp makinenin çalışma alanına taşıyan robotik asansörlerdir.Başka bir gelişmiş varyant, yeni bir makinenin tekrar yüklenmesi için makineyi durdurmadan son bulanan bir makinenin sonuna mekanik olarak bağlanmasını sağlayan ekleme besleyicisidir.
Bu SMT makine parçalarının bakımı özel bir görevdir.Ya da kurumuş bir gerginlik yayı hepsi hatalı alım hatalarına neden olabilir hat kullanımı zararÖnde gelen üreticiler artık besleyici kalibrasyon ve bakım istasyonlarını kullanıyorlar. Bu istasyonlar otomatik olarak yüzlerce kez besleyiciyi döngüyorlar, soyma kuvvetini ve indeksleme doğruluğunu ölçüyorlar.Üretim zemininde tek bir kusura neden olmadan önce besleyicinin içindeki arızalı bir bileşeni teşhis edebilirler.
Yüksek hassasiyetli, akıllı besleyicilere yatırım yapmak ve onları sürdürmek için disiplin bir seçenek değil; bu, zayıf bir SMT montaj sürecinin temelidir.Yerleştirme başınız sadece besleyicinizin sunabileceği hızda alabilir.
Yüzey Montaj Teknolojisi dünyasında, spot ışığı genellikle yerleştirme başının inanılmaz hızına düşer.SMT besleyicisi, veya Fider, doğru parçayı doğru zamanda doğru konumda olmasını sağlayan sofistike bir bileşen dağıtım sistemidir.En gelişmiş yerleştirme başı bile kör ve elleri boş olurdu.Bileşen boyutları 01005 metrik'e küçülürken ve ambalajlama daha karmaşık hale geldiğinde, besleyici rolü pasif bir tutucudan akıllı, aktif bir sisteme dönüştü.
Temel olarak, bir besleyici'nin görevi bir bileşen bantını ileriye doğru ilerletmek, kapak bantını soyup, toplama pozisyonunda mükemmel bir şekilde merkezli bir bileşeni sunmaktır.Bu gerçekleşmesini sağlayan hassas bileşenler indeksleme mekanizması ve soyma birimidirİndeksleme mekanizması, kağıt veya plastik taşıyıcı banttaki ön deliklerle bağlantı kuran küçük dişleri olan bir dişli veya tekerlek kullanır.Eğer bir diş biraz bile yıpranırsaBileşen tam olarak alıcı cebinde durmaz ve nozel ya tamamen kaçırır ya da merkezi keser.PCB'de yerleştirme ofset hatalarına yol açarÇöpleme mekanizması, ince plastik kapak bantını açığa çıkarmak için bir bıçak ve bir alıcı motor kullanır.,Daha da kötüsü, kısmen soyulur, taşıma sırasında bileşeni nozelden düşüren bir "bayrak" bırakır.
Geleneksel olarak, besleyici tamamen mekanik, pasif SMT makine parçalarıydı. Bununla birlikte, endüstri büyük ölçüde akıllı besleyiciye geçti.Bellek çipleriBir operatör sadece bir bileşen rulonundaki barkodu tarar ve besleyici kimliğini tarar. besleyici ve makine anında hangi parçanın yüklendiğini, parti kodunu,ve miktarıBu, otomotiv, tıbbi ve havacılık elektronikleri için kritik bir gereksinim olan tam bileşen izlenebilirliği sağlar. Bir operatör yanlışlıkla 1kΩ'nun ait olduğu bir 10kΩ direncini yüklemeye çalışırsa,Akıllı besleme sistemi şeritleri kilitler ve alarm gösterir.Bu tek akıllı SMT makine parçası, maliyetli rulo karıştırma hatalarını neredeyse ortadan kaldırdı.
Farklı ürün hatları farklı besleyici türleri gerektirir. Teyp besleyicileri evrensel standarttır ve daha büyük bileşenler için 8 mm, 12 mm, 16 mm ve 88 mm'ye kadar genişlikte gelir.Tüp besleyicileri plastik tüplerde gönderilen IC'ler için kullanılırBir titreşim yolu veya bir yerçekimi besleme sistemi kullanarak bileşenleri çekme alanına kaydırırlar.Tezgâh besleyicileri, büyük Çeyreği Düz Paketlerin (QFP'ler) veya Top Ağı Dizileri (BGAs) 'nin tüm matris tezgâhlarını otomatik olarak kaldırıp makinenin çalışma alanına taşıyan robotik asansörlerdir.Başka bir gelişmiş varyant, yeni bir makinenin tekrar yüklenmesi için makineyi durdurmadan son bulanan bir makinenin sonuna mekanik olarak bağlanmasını sağlayan ekleme besleyicisidir.
Bu SMT makine parçalarının bakımı özel bir görevdir.Ya da kurumuş bir gerginlik yayı hepsi hatalı alım hatalarına neden olabilir hat kullanımı zararÖnde gelen üreticiler artık besleyici kalibrasyon ve bakım istasyonlarını kullanıyorlar. Bu istasyonlar otomatik olarak yüzlerce kez besleyiciyi döngüyorlar, soyma kuvvetini ve indeksleme doğruluğunu ölçüyorlar.Üretim zemininde tek bir kusura neden olmadan önce besleyicinin içindeki arızalı bir bileşeni teşhis edebilirler.
Yüksek hassasiyetli, akıllı besleyicilere yatırım yapmak ve onları sürdürmek için disiplin bir seçenek değil; bu, zayıf bir SMT montaj sürecinin temelidir.Yerleştirme başınız sadece besleyicinizin sunabileceği hızda alabilir.