ModernSMT yerleştirme makineleriinanılmaz hızlarda çalışarak bileşenleri bir tuz tanesinden daha küçük hale getiriyor. Bu kesinlik mekanik bir sezgi değildir; en gelişmiş yazılım setlerinden biri tarafından etkinleştirilirSMT makine parçalarıgemide: görüş ve sensör sistemi. Genellikle makinenin "gözleri" olarak anılan bu kameralar, aydınlatma cihazları ve lazer sensör paketi, bileşen geometrisini doğrular, onu mükemmel şekilde hizalar ve PCB'nin kendisinin tam olarak doğru konumda olmasını sağlar.

Görüş sistemi birkaç kritik bileşene ayrılabilir. İlkigüven tanıma kamerası. Bu kamera genellikle yerleştirme başlığına monte edilir ve gelen PCB boyunca hareket eder. Tahta üzerinde küçük, mükemmel daireler veya çıplak bakırdan haçlar veya lehim maskesi gibi referans işaretleri arar. Makine, hassas XY konumunu ve bu referans değerlerinin herhangi bir dönme sapmasını ölçerek, PCB'nin yüklenme şeklindeki küçük değişiklikleri matematiksel olarak telafi edebilir. Kirli veya arızalı bir referans kamerası merceği, makinenin kartları "referans bulunamadı" hatasıyla reddetmesine ve değerli çevrim süresinin boşa harcanmasına neden olur.

İkinci önemli vizyon bileşeni isebileşen hizalama kamerası. Bu çekirdek optik sensördür. İster kafanın yukarıya bakan sabit bir kameranın üzerinden geçtiği "uçan görüş" sistemi olsun, ister sabit aşağıya bakan bir kamera olsun, işlevi aynıdır. Nozül tarafından tutulan bileşenin alttan yüksek hızlı bir görüntüsünü yakalar. Daha sonra makinenin işlemcisi, uçların veya lehim toplarının boyutlarını ve konumunu analiz eder. X, Y ve Teta (dönme) hatasını hesaplar ve yerleştirme kafasına yerleştirmeden önce bu ofsetleri düzeltmesi talimatını verir. Bunun çalışması için kameranınaydınlatma ünitesiher şeyden önemlidir. Bu üniteler, genellikle birden fazla düzeyde dağınık, yan ve doğrudan koaksiyel aydınlatmaya sahip, dikkatle tasarlanmış bir LED dizisidir. Farklı paketler farklı aydınlatmaya ihtiyaç duyar. Parlak bir BGA topu, parlamayı önlemek için dağınık ışık gerektirir; küçük bir kapasitörün kenarlarını tanımlamak için yan aydınlatmaya ihtiyacı vardır. Bunun üzerinde yanmış bir LED segmentiSMT makine parçasıyazılımın bir bileşen kenarı olarak yanlış yorumladığı bir gölgeye neden olabilir ve tüm partide yerleşim ofsetlerine neden olabilir.

Sonra varçizgi sensörü veya lazer ünitesiEş düzlemlilik ve yükseklik kontrolü için. İnce aralıklı QFP'ler gibi hassas kablolara sahip cihazlarda makine, kafa hareket ettikçe kabloları taramak için bir lazer kullanır. Her bir kurşun ucunun Z yüksekliğini bir milisaniyenin kesirleri cinsinden ölçer. Tek bir kablo yukarı doğru bükülmüşse ve lehim pastasına temas etmiyorsa, sistem bileşeni arızalı olarak işaretler ve onu imha eder, böylece yalnızca elektrik testi sırasında bulunabilecek maliyetli bir açık devre arızasını önler. Lazer aynasındaki bir toz zerresi bükülmüş bir kurşun olarak yorumlanabileceğinden ve binlerce iyi bileşenin yanlışlıkla reddedilmesine neden olabileceğinden, bu lazer optiklerini temiz ve toz birikmesinden uzak tutmak hayati önem taşımaktadır.

Bunları sürdürmekSMT makine parçalarıtitiz ve temiz oda yaklaşımı gerektirir. Kamera mercekleri tüy bırakmayan mendiller ve onaylı optik temizleme solüsyonuyla temizlenmelidir; asla film bırakabilecek izopropil alkolle temizlenmemelidir. Aydınlatma kalibrasyonu, OEM tarafından sağlanan standart bir cam ana plaka kullanılarak periyodik olarak kontrol edilmelidir. Makine kalibrasyon plakasındaki kenarları doğru şekilde tanımlayamıyorsa optikleri temizlemeniz veya eskimiş LED aydınlatma ünitesini değiştirmeniz gerekir.

Bu görüntü bileşenleri, yüksek verimli bir SMT serisi ile gizemli yerleştirme kusurlarıyla boğuşan bir hat arasındaki gerçek farkı yaratan unsurlardır. Mekanik merkezlemeyi dijital hassasiyetle değiştiriyorlar ve onların bakımı, üst düzey elektronik üreticileri için günlük bir disiplindir.