Herhangi bir Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) üretim hattı, yüksek hızlı robot teknolojisinin bir senfonisidir. Merkezinde, saatte on binlerce bileşeni yerleştirebilen bir hassasiyet harikası olan al ve yerleştir makinesi yatıyor. Ancak en gelişmiş SMT makinesi bile yalnızca en zayıf sarf malzemesi kadar güvenilirdir. Bu yüksek aşınmaya sahip SMT makine parçaları, elektronik üretiminin isimsiz kahramanlarıdır. Bunların ihmal edilmesi yerleştirme hatalarına, beklenmeyen aksama sürelerine ve maliyetli PCB kusurlarına yol açar. Bu makale, düzenli olarak ilgilenmenizi gerektiren sarf malzemelerine odaklanmaktadır.

Herhangi bir SMT makinesinde en sık değiştirilen bileşen nozüldür. Nozül, besleyiciden bir bileşeni almak, taşıma sırasında tutmak ve PCB'ye yerleştirmek için vakum emmeyi kullanır. Nozullar takım çeliği, karbür veya seramik gibi malzemelerden hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve uçları belirli bileşen şekillerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Aşınmış, yontulmuş veya tıkalı bir nozül, bileşenleri alamaz ve bu da tekrarlanan "alma hatalarına" neden olur. Ayrıca mezar taşlamasına veya çarpık yerleşime de neden olabilir. Operatörler sıkı bir önleyici bakım planına uymalıdır: püskürtme uçlarını mikroskop altında aşınma açısından incelemek, lehim pastası sıçramalarını gidermek için bunları ultrasonik banyoda temizlemek ve yansıtıcı yüzeyleri köreldiğinde veya uç hasar gördüğünde bunları değiştirmek. Anti-statik seramik nozullar hassas bileşenler için gereklidir, yüksek hızlı çelik nozullar ise genel amaçlı görevleri yerine getirir.

Sırada filtreler var. Bir SMT makinesi temiz, kuru vakum ve hava basıncına dayanır. Hava hattı filtreleri ve vakum filtreleri tozu, lehim pastası dumanını ve küçük parçacıkları yakalar. Filtre tıkanırsa vakum basıncı düşer. Makine, vakum jeneratörünün işini artırarak bu durumu telafi eder, ancak sonuçta yetersiz tutma kuvvetine yol açarak hızlı tabla hareketi sırasında bileşenlerin kaymasına veya düşmesine neden olur. Giriş havası filtrelerini ve vakum ejektör filtrelerini üç ayda bir (veya tozlu ortamlarda daha sık) değiştirmek en iyi uygulamadır. Benzer şekilde, her bir meme tutucusunun içindeki emme filtresinin sıkı bir döngüyle değiştirilmesi gerekir. Tıkalı bir filtre, teşhis edilmesi son derece zor olan aralıklı hatalara neden olabilir ve teknisyenin yanlış sorunu kovalamasına neden olabilir.

Mil kamaları ve yatakları başka bir kategoridir. Yerleştirme kafasının Z ekseni milleri milyonlarca kez yukarı ve aşağı hareket eder. Düzgün yağlanmazsa veya mikro lehim toplarıyla karıştırılmış eski gresle kirlenirse spline aşınır. Bu, mekanik oynama yaratır, bu da yerleştirme kuvveti ile yüksekliğin tutarsız hale gelmesi anlamına gelir. Sonunda kırık çip bileşenleri veya yeterince oturmamış BGA'lar göreceksiniz. Üreticinin belirttiği doğru gresin kullanılması ve büyük servis aralıklarında kamaların temizlenmesi isteğe bağlı değildir; beş yıllık kafa ömrü ile on beş yıllık kafa ömrü arasındaki farktır.

Son olarak besleme sistemi sarf malzemelerimiz var: besleyici tekerlekleri, indeksleme pimleri ve bant kılavuzları. Bant besleyiciler veya "Fiders", kapak bandını bileşen makaralarından çıkarır. Aşınmış bir soyma bıçağı banda zarar verebilir veya temiz bir şekilde çıkaramayabilir, bu da üretim hatlarını dakikalarca durduran kaplama bandı sıkışmalarına yol açabilir. Bu küçük bıçaklar ve yaylı gergiler genellikle gözden kaçırılır. Akıllı fabrikalar, besleyicinin indeksleme ve soyma mekanizmalarını otomatik olarak test eden ve kalibre eden akıllı besleyici önleyici bakım arabalarını giderek daha fazla benimsiyor. Bu düşük maliyetli SMT makine parçalarını proaktif olarak değiştirerek, hat kesintisinin yüksek maliyetini önlersiniz.

Elektronik üretiminin rekabetçi dünyasında, SMT sarf malzemelerinizin malzeme listesi, Genel Ekipman Verimliliğine (OEE) doğrudan bir yatırımdır. Orijinal, yüksek kaliteli yedek nozullar, filtreler ve besleyici bileşenleri ilk başta biraz daha pahalı olabilir, ancak müşterilerinizin her bir PCB'den talep ettiği stabilite ve yerleştirme doğruluğunu garanti ederler.